Rohrbögen nach ASME B16.9: Maße und Maßzeichnung

Maßtabellen ASME B16.9 – Rohrbögen

Bogen 90° LR (long radius)

Bogen 90° SR (short radius)

Bogen 90° 3R

Bogen 45° LR

Bogen 45° 3R

Reduzierbogen 90° LR

Umkehrbogen 180° LR

Umkehrbogen 180° SR

ab Lager · bestellbar · auf Anfrage lieferbar – was wie schnell verfügbar ist, klären wir auf Anfrage.

Maße: so, wie der Markt sie liefert – aus Unterlagen von Herstellwerken und Lieferanten und aus unseren eigenen Artikeldaten, gegen ASME B16.9 geprüft. Toleranzen: Grenzabmaße aus Unterlagen von Herstellwerken und Lieferanten. Die Maße gelten für jeden Schedule – die Wand am Schweißende ist die Rohrwand.

Die Tabelle zeigt die Marktmaße. Was wir ab Lager oder auf Bestellung führen, ist gekennzeichnet – die übrigen Größen beschaffen wir auf Anfrage.

Grenzabmaße

Für die Formstücktypen der Tabellen oben, nach Größenbereich. Die Wand darf an jeder Stelle 12,5 % unter der Nennwand liegen, nach oben ohne Grenze.

Diese Angaben ersetzen den Bezug der Norm nicht. Vollständig stehen die Grenzabmaße in ASME B16.9-2024, Abschnitt 11 – die Mindestwand am Schweißende in Abschnitt 11.1. Bezugsquelle: ASME (asme.org).

So wird gemessen

• Außendurchmesser D: am Schweißende messen, zweimal rechtwinklig zueinander – der Körper eines geformten Formstücks darf dicker sein und ist nicht die Bezugsstelle
• Wand T: das Formstück wird nach Schedule bestellt, die Wand am Schweißende ist die Rohrwand – mit Ultraschall oder an der Schnittfläche messen, 87,5 % Mindestwand gilt
• Maß Mitte–Ende A (90°-Bogen): Bogen auf eine Platte legen, von der Stirnfläche bis zum Schnittpunkt der beiden Schenkelachsen messen – beim Long-Radius-Bogen ist das 1,5 × NPS in Zoll, ein 4-Zoll-LR-Bogen misst also 6 Zoll (152 mm)
• Maß Mitte–Ende B (45°-Bogen): nicht die Hälfte von A – B = A × tan 22,5°, die Tabellen runden (4 Zoll LR: 2,50 Zoll / 64 mm)
• 180°-Bogen: O ist der Achsabstand der beiden Schenkel (3 × NPS bei LR), K das Maß Rücken–Ende – die Einbaulänge – die Fluchtung der beiden Enden am Lineal prüfen (U)
• T-Stück: C von der Laufachse bis zur Laufstirnfläche, M von der Laufachse bis zur Abgangsstirnfläche – beim reduzierten T-Stück ist M kürzer als C, die Lauflänge C ändert sich mit dem Abgang nicht
• Reduzierstück H: von Ende zu Ende entlang der Achse – bei konzentrisch und exzentrisch gleich – beim exzentrischen entlang der geraden Mantellinie messen
• Kappe E: von der Stirnfläche bis zum Scheitel – dickwandige Kappen (Sch 160, XXS) sind länger (E1), das einzige B16.9-Maß, das sich mit der Wand ändert
• Stub End: F Gesamtlänge, G Bunddurchmesser (passt in die Bohrung des losen Flansches B16.5 Typ LJ), R Hohlkehlradius – G und R zusammen mit dem Flansch derselben Class prüfen

Schweißenden nach ASME B16.25

Wie die Enden von Rohren und Formstücken für das Stumpfschweißen vorbereitet sind – sofern die Bestellung nichts anderes sagt:

• Wanddicke unter x (x = 0,19 Zoll / 4,8 mm bei C-Stahl und ferritischem legiertem Stahl, 0,12 Zoll / 3 mm bei austenitischem Stahl): Enden gerade geschnitten oder leicht angefast, nach Wahl des Herstellers – keine Schweißfase
• Wanddicke x bis einschließlich 0,88 Zoll (22 mm): einfache Fase 37,5° ± 2,5°, Stegbreite 0,06 Zoll ± 0,03 Zoll (1,6 mm ± 0,8 mm)
• Wanddicke über 0,88 Zoll (22 mm): Doppelfase – 37,5° ± 2,5° vom Steg bis 0,75 Zoll (19 mm) Höhe, darüber 10° ± 2,5° bis außen, Stegbreite 0,06 Zoll ± 0,03 Zoll (1,6 mm ± 0,8 mm)
• Übergangskonturen von der Fase in den Körper des Formstücks folgen ASME B16.9 (Hüllkurve) – der Katalog verweist auf die Norm
• Mindestwanddicke am Ende 87,5 % der Nennwand (Rohrregel) – Innendurchmesser und Nennwand an den Enden gibt der Käufer vor
• dieselbe Fasengeometrie gilt für Rohre (B36.10M-Enden), Formstücke (B16.9) und Vorschweißflansche (B16.5-Nabenende) – B16.25 ist die gemeinsame Schweißendennorm

So lesen Sie die Tabelle

A ist beim 90°-Bogen das Maß von der Mitte bis zum Ende, B beim 45°-Bogen, O beim 180°-Bogen der Abstand der beiden Schenkelachsen und K das Maß vom Rücken bis zum Ende. Die Bauarten: LR (long radius, Biegeradius 1,5 × NPS in Zoll) ist die übliche Standardbauart – ein 4-Zoll-Bogen misst 6 Zoll von der Mitte bis zum Ende; SR (short radius, 1 × NPS) ist kürzer und nur bis zu geringeren Drücken üblich, 3R (3 × NPS) seit 2007 in der Norm. 5D-Bögen und größere Radien sind keine Formstücke nach B16.9, sondern gebogene Rohrbögen (Induktionsbögen, in den USA nach ASME B16.49 oder Herstellerangabe).

Die Wanddicke je Schedule steht bei den Stahlrohren nach ASME B36.10M, alle Bauformen auf der Übersicht ASME B16.9, der Steckbrief zur Norm unter ASME B16.9.