Guide des normes · Coudes en acier inoxydable
Coudes en acier inoxydable : dimensions selon l’EN 10253-4
Les coudes en acier inoxydable relèvent d’une partie propre de la norme de raccords : l’EN 10253-4. Elle est construite sur le même modèle que la partie 2 pour l’acier – et donne partout d’autres chiffres. Cette page donne ces chiffres : choisissez le modèle, l’angle, le diamètre extérieur et la série d’épaisseurs de paroi, et la recherche de dimensions affiche le dessin coté, le tableau de dimensions et les tolérances pour cette taille précise. Ce qu’est un modèle 2D, 3D ou 5D, et en quoi le type A diffère du type B, est expliqué sur la page de base sur les coudes.
- Norme
- EN 10253-4:2025-10
- Matériau
- acier inoxydable
- Angles
- 45° / 90° / 180°
- Modèles
- 2D / 3D / 5D
Recherche de dimensions : dessin coté pour une taille donnée
Choisissez le modèle, l’angle, le diamètre extérieur et la série d’épaisseurs de paroi – le dessin et le tableau de dimensions montrent alors exactement cette taille, avec les valeurs chiffrées directement sur le dessin et non les seules lettres de cote. Ce qui distingue les modèles 2D, 3D et 5D et ce qui sépare le type A du type B est expliqué plus bas sur cette page. Les tableaux de dimensions des tailles présentées ici s’y trouvent aussi.
Les tailles en gris figurent dans EN 10253-4 ; notre aperçu des dimensions les tient comme tailles de commande – voir le tableau « Autres dimensions livrables » ci-dessous.
EN 10253-4 · Coude acier inoxydable 90° · modèle 3D · type A · 114,3 × 2,6 mm
Base technique : DIN EN 10253-4:2025-10. La présentation a été préparée par Zickwolff pour l’usage pratique : structure propre, désignations propres et indication de la nature de chaque valeur. Pour les exigences normatives, seule la norme originale fait foi.
| Caractéristique | Valeur | Nature de la valeur |
|---|---|---|
| données de base | ||
| Modèle | 3D | dimension normalisée |
| Angle | 90° | dimension normalisée |
| Série d’épaisseurs de paroi | Série 2 | dimension normalisée |
| Livrable | du stock ou sur approvisionnement | indication commerciale |
| diamètre nominal DN | DN 100 | correspondance |
| masse | 1,7 kg | calculé |
| cotes de raccordement Les cotes aux extrémités à souder, déterminantes pour l’assemblage avec le tube qui s’y raccorde. | ||
| diamètre extérieur D | 114,3 mm | dimension normalisée |
| épaisseur de paroi T | 2,6 mm | dimension normalisée |
| diamètre intérieur ID | 109,1 mm | calculé |
| cotes d’encombrement Les cotes qui déterminent l’espace de montage. | ||
| rayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) R, F | 152 mm | dimension normalisée |
| distance de l’extrados à l’axe W | 209 mm | calculé |
| type A ou type B Les deux exécutions de la norme ont des cotes de raccordement identiques. Elles diffèrent exactement par ces deux indications – le type A supporte moins de pression intérieure que le tube droit, le type B est renforcé au corps du raccord de façon à lui être équivalent. | ||
| facteur de pression (type A uniquement) X | 77 % | calculé |
| épaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) Tint | 3,4 mm | calculé |
Sans mention dans la colonne « Nature de la valeur » : dimension normalisée. Une cote que EN 10253-4 fixe pour cette taille.
Où mesurer exactement
- diamètre extérieur D
- mesuré sur le bord, aux extrémités à souder, non sur la partie cintrée
- épaisseur de paroi T
- mesurée aux extrémités à souder – au corps du raccord, elle ne peut s’en écarter que vers le bas, selon le tableau 8
- rayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) R, F
- rayon de l’axe – pour le coude à 90°, c’est aussi la cote de l’extrémité à souder au centre du cintrage
- distance de l’extrados à l’axe W
- du centre de courbure au bord extérieur – la longueur que le commerce donne comme cote d’encombrement
- diamètre intérieur ID
- passage libre – la norme le définit comme D moins deux fois T
- facteur de pression (type A uniquement) X
- rapport entre la résistance à la pression du raccord et celle d’un tube de même épaisseur de paroi
- épaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) Tint
- mesurée au corps du raccord, à l’intrados du coude – aux extrémités à souder et à l’extrados, T reste valable
- diamètre nominal DN
- la désignation usuelle des tubes – elle ne figure PAS dans l’EN 10253-2, elle vient du monde des dimensions de tubes
- masse
- valeur indicative pour l’estimation du fret et des charges, calculée à partir de l’épaisseur nominale
Tolérances (écarts limites) : la plage que la norme admet
Pour chaque cote est indiquée la plage que EN 10253-4 admet – dimension minimale et dimension maximale plutôt que l’écart, qu’il faudrait encore calculer. Sur le dessin, cela s’appelle simplement tolérance – le mot que tout le monde emploie en pratique. En langage technique, les deux valeurs indiquées sont les dimensions limites de la cote, leur différence est la tolérance, et les écarts par rapport à la dimension nominale sont les écarts limites. La base en est paragraphe 11.2 avec les tableaux 8 et 9, ainsi que paragraphe 11.3 ; là où la norme ne fixe rien, c’est indiqué.
Ces cotes ont deux tolérances – celle qui s’applique dépend de la pièce concernée
Pour les cotes suivantes, la norme fixe deux tolérances. Celui qui s’applique ne dépend pas du diamètre nominal, mais de la pièce concernée. Les deux cas sont donc écrits en toutes lettres.
Cette indication détermine : ovalisation Ov.
ovalisation Ov – calculée comme 100 · (Dmax − Dmin)/D, plus grand et plus petit diamètre extérieur dans la même section
Où l’ovalisation est-elle mesurée ? (la norme admet davantage d’ovalisation au corps du raccord qu’aux extrémités à souder. Les extrémités à souder sont les deux faces frontales droites et planes par lesquelles la pièce est soudée dans la tuyauterie – le corps est tout ce qui se trouve entre elles – sur un coude, la zone cintrée, qui s’ovalise forcément un peu au cintrage. On mesure chaque fois, dans la même section, le plus grand diamètre extérieur moins le plus petit)
- aux extrémités à souder ovalisation Jusqu’à D 406,4, pas de valeur limite propre – mais Dmax et Dmin doivent chacun se situer dans la tolérance sur le diamètre ; cela limite de soi-même la différence.
- au corps du raccord ovalisation au plus 4 %
- je ne sais pas les deux cas restent affichés
Ce que la norme fixe au-delà des cotes du dessin
Les prescriptions suivantes ne se rattachent à aucune cote du dessin. Elles figurent ici dans l’ordre de la norme, avec ses titres. La mention portée sur chaque ligne indique la nature de la valeur – valeur normalisée, prescription de la norme, critère de contrôle sur la pièce finie ou règle d’exécution.
diamètre
| diamètre intérieur en tout point critère de contrôle | au moins 87,28 mm (80 % de ID) |
|---|
Chaque cote a sa raison d’être – qui sait pourquoi il mesure mesure mieux.
ovalisation
| ovalisation Ov valeur normalisée | aux extrémités à souder : Jusqu’à D 406,4, pas de valeur limite propre – mais Dmax et Dmin doivent chacun se situer dans la tolérance sur le diamètre ; cela limite de soi-même la différence. · au corps du raccord : au plus 4 % |
|---|
tolérances sur l’épaisseur de paroi
| épaisseur de paroi au corps du raccord prescription de la norme | Au corps du raccord, aucune tolérance en plus n’est définie pour l’épaisseur de paroi (option 19 : selon la commande). |
|---|
tolérances sur certaines cotes et tolérance de forme
| géométrie du raccord (écart de perpendicularité, alignement) valeur normalisée | au plus 1,14 mm (1 % de D, au moins 1 mm) |
|---|---|
| tolérance de forme des coudes P valeur normalisée | au plus 2 mm |
La norme contrôle toutes les tolérances de la géométrie du raccord dans la même position du raccord (figure 9).
formation d’ondulations
| hauteur moyenne de l’ondulation hm critère de contrôle | au plus 3,43 mm (3 % de D, au plus 25 mm) |
|---|---|
| longueur de l’ondulation LE critère de contrôle | au moins 15 fois de hm |
préparation des extrémités
| forme des extrémités règle d’exécution | Pour des épaisseurs de paroi commandées inférieures à 3,2 mm, les extrémités peuvent, au choix du fabricant, être coupées d’équerre. |
|---|---|
| reprise : angle de chanfrein extérieur règle d’exécution | au plus 30° |
| reprise : angle de chanfrein intérieur règle d’exécution | au plus 18° |
| absence de bavures aux extrémités règle d’exécution | Les extrémités des raccords doivent être exemptes de bavures dangereuses. |
Là où la norme ne fixe pas de tolérance propre
- distance de l’extrados à l’axe W – Pour la cote calculée W, l’EN 10253-4 ne donne pas de tolérance. C’est la cote centre-extrémité F qui est limitée, mesurée de l’axe de l’extrémité à souder au centre du cintrage.
Références des tolérances (16 indications)
- ovalisation (aux extrémités à souder) – 11.2.2, page 37 de la norme
- ovalisation (au corps du raccord) – 11.2.2, page 37 de la norme
- diamètre intérieur en tout point – 11.2.1.2, page 37 de la norme
- épaisseur de paroi au corps du raccord – 11.2.3 NOTE, page 38 de la norme
- géométrie du raccord (écart de perpendicularité, alignement) – 11.2.4 et figure 15, pages 38-39 de la norme
- tolérance de forme des coudes – tableau 9, page 38 de la norme
- hauteur moyenne de l’ondulation – 11.2.5, pages 39-40 de la norme
- longueur de l’ondulation – 11.2.5, pages 39-40 de la norme
- forme des extrémités – 11.3, page 40 de la norme
- reprise : angle de chanfrein extérieur – 11.3, page 40 de la norme
- reprise : angle de chanfrein intérieur – 11.3, page 40 de la norme
- absence de bavures aux extrémités – 11.3, page 40 de la norme
- diamètre extérieur – 11.2.1.1, page 37 de la norme
- épaisseur de paroi – tableau 8, page 38 de la norme
- rayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) – tableau 9, page 38 de la norme
- distance de l’extrados à l’axe – tableau 9, page 38 de la norme (W n’y figure pas)
Ces indications ne remplacent pas l’acquisition de la norme. Seules sont reproduites les tolérances de la taille choisie ici. Ils figurent au complet – pour toutes les dimensions et tous les raccords de la norme – dans DIN EN 10253-4:2025-10, paragraphe 11.2 avec les tableaux 8 et 9, ainsi que paragraphe 11.3. Où se la procurer : DIN Media.
Pourquoi il existe des tolérances et comment les lire, une page à part l’explique : Tolérances et écarts limites.
Hors recherche de dimensions : ⌀ 25, ⌀ 31,8, ⌀ 38, ⌀ 51, ⌀ 57, ⌀ 63,5, ⌀ 70, ⌀ 82,5, ⌀ 101,6, ⌀ 108, ⌀ 127, ⌀ 133, ⌀ 152,4, ⌀ 159, ⌀ 177,8, ⌀ 193,7, ⌀ 244,5, ⌀ 559, ⌀ 660, ⌀ 762, ⌀ 864, ⌀ 1067, ⌀ 1118, ⌀ 1168 – Pour ces diamètres extérieurs, l’EN 10253-4 n’indique pas de série d’épaisseurs de paroi : les valeurs préférentielles ne figurent que dans les annexes et couvrent 26 des 50 diamètres du tableau de dimensions. Sans épaisseur de paroi, on ne peut établir ni dessin à l’échelle ni ligne de dimensions complète – il faudrait pour cela inventer un chiffre. Les cotes que la norme indique pour ces diamètres figurent plus bas, dans un tableau à part.
Les cotes sont des dimensions nominales selon EN 10253-4 et ne remplacent pas la fiche technique de l’exécution concernée. Aucune indication sur l’aptitude à la pression ou à la température, ni sur le matériau. Le rayon de courbure est une dimension nominale de la norme et non un engagement sur le mode de fabrication de chaque pièce. Lien direct vers cette taille
Comment mesurer correctement
Un coude s’identifie par trois mesures : le diamètre extérieur D et l’épaisseur de paroi T, pris tous deux aux extrémités à souder et non sur la partie cintrée, et la cote de construction. Le rayon de courbure lui-même ne se mesure pas sur la pièce – c’est le rôle des cotes B, W et Z. Sur un coude à 90°, on mesure dans le plan des extrémités à souder, du centre de courbure au bord extérieur.
- diamètre extérieur D
- mesuré sur le bord, aux extrémités à souder, non sur la partie cintrée
- épaisseur de paroi T
- mesurée aux extrémités à souder – au corps du raccord, elle ne peut s’en écarter que vers le bas, selon le tableau 8
- distance de l’extrados à l’axe W
- du centre de courbure au bord extérieur – la longueur que le commerce donne comme cote d’encombrement
- distance de l’extrados à l’axe (180° / 45°) B, Z
- mesurer dans le plan des extrémités à souder – du centre de courbure au bord extérieur
- cote d’axe à axe C
- sur le coude à 180° seulement – distance entre les axes des deux branches
Une valeur mesurée correspond rarement exactement au tableau. L’outil de cette page affiche les tolérances de EN 10253-4 pour chaque taille.
Vous cherchez le coude en acier non allié ou allié ? C’est l’EN 10253-2 qui s’applique – les cotes se trouvent sur la page des coudes en acier. Ce qui figure ici se limite à ce qui est différent pour le coude inoxydable.
Notions de base sur les coudes – les modèles 2D/3D/5D, les angles, le type A et le type B ainsi que sans soudure ou soudé valent pour tous les matériaux et figurent donc sur une page à part. Ici se trouvent les cotes et tolérances pour l’acier inoxydable selon l’EN 10253-4.
La partie 4 n’est pas la partie 2 dans un autre matériau
Les deux parties de l’EN 10253 ont la même structure : les mêmes modèles, les mêmes angles, le même système de facteur de pression et d’épaisseur de paroi. Qui en conclut que les chiffres sont les mêmes se trompe. Lors de la mise en place de cette page, les facteurs de pression des deux parties de la norme ont été confrontés cellule par cellule : dans aucune des 147 combinaisons comparables ils ne coïncident.
Trois différences se remarquent dans le travail quotidien :
- Pas de cote de catalogue W pour le coude à 90°. La partie 4 y cote la cote F à partir de l’axe du tube – voir plus bas.
- Pas de séries d’épaisseurs de paroi dans le corps de la norme. La partie 2 a son propre tableau ; la partie 4 ne donne des valeurs préférentielles que dans les annexes, et donc seulement pour une partie des diamètres.
- Un second tableau de dimensions, métrique, avec les modèles D+100, 3DM et 5DM, qui n’existent pas dans la partie 2.
Type A et type B : le facteur de pression
Comme la partie 2, la norme distingue deux exécutions – le système est le même pour les deux matériaux et il est expliqué dans les notions de base. Ici se trouvent les chiffres de la partie 4. Le facteur de pression X est le rapport entre la résistance à la pression du raccord et celle d’un tube droit de mêmes dimensions, exprimé en pour cent.
Type A – facteur de pression réduit
L’épaisseur de paroi correspond à celle du tube raccordé. Comme l’intrados est refoulé au cintrage et l’extrados étiré, le raccord n’atteint pas la pleine résistance du tube droit – la norme indique pour cela un facteur de pression par modèle et par série d’épaisseurs de paroi. La recherche de dimensions ci-dessus le donne pour la taille choisie.
Type B – pleine résistance à la pression
Le coude est fabriqué de façon à atteindre la résistance du tube droit ; pour cela, la paroi est plus épaisse à l’intrados qu’à l’extrémité à souder. Cette épaisseur de paroi à l’intrados est indiquée à part par la recherche de dimensions. À l’extrémité à souder, la cote est la même dans les deux exécutions – c’est là que le coude s’adapte au tube, et c’est la seule chose qui compte pour la soudure.
Le facteur de pression ne vaut que pour le type A ; pour le type B, il est par définition de 100 %. Les valeurs de cette page ont été recalculées à partir des équations de l’annexe B de la norme.
Modèles 2D, 3D et 5D : le rayon de courbure
Ce que les modèles signifient sur le principe – croquis de principe à la même échelle et critères de choix – est expliqué dans les notions de base sur les modèles. Ici se trouvent les particularités de la partie 4.
Le modèle indique à quel point le coude est serré. Le rayon de courbure R est un multiple du diamètre extérieur du tube : pour le 3D, donc le triple. Plus le rayon est serré, moins le coude prend de place – et plus la résistance à l’écoulement est forte.
Un cas particulier à connaître : dans la partie 4, le modèle 2D ne comporte pas de coude à 45°. Le tableau de dimensions n’y donne que la colonne du coude à 180°. La recherche de dimensions ne propose donc pas du tout cette combinaison, au lieu de la proposer pour rester ensuite vide.
Les modèles métriques D+100, 3DM et 5DM
À côté du tableau ISO avec 2D, 3D et 5D, l’EN 10253-4 donne un second tableau de dimensions avec les modèles métriques D+100, 3DM et 5DM. Le rayon de courbure et la cote centre-extrémité y sont indiqués sous forme de plages : ils sont à convenir entre l’acheteur et le fabricant et ne sont pas des cotes de catalogue fixes. La norme ne donne en outre ces modèles que dans l’exécution type A et n’indique pour eux aucun facteur de pression.
La recherche de dimensions ci-dessus ne les montre donc pas – il nous faudrait sinon afficher un chiffre qui ne figure pas ainsi dans la norme, par exemple le milieu d’une plage. Ils sont cités ici pour que l’aperçu ne laisse pas de lacune dont personne ne saurait rien.
Les cotes : F, W, B et Z
C’est ici que la partie 4 s’écarte le plus nettement de l’usage du négoce, et c’est pourquoi cette page s’y attarde.
Pour le coude à 90°, la norme a la colonne « R, F » – une valeur à deux noms. F est la cote centre-extrémité, mesurée du centre d’une extrémité à souder au centre du cintrage ; pour le coude à 90°, c’est géométriquement la même valeur que le rayon de courbure R. Le dessin cote donc le rayon R – et pour le coude à 90°, cela est en même temps F. Le tableau de dimensions donne donc la ligne sous les deux lettres : « rayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) ».
La cote W usuelle dans le négoce – de l’extrados à l’axe – n’est pas donnée par la partie 4 pour le coude à 90°. Elle s’obtient par W = R + D/2. Le tableau de dimensions l’indique en plus et la signale expressément comme calculée, pour que personne ne la prenne pour une valeur de la norme.
Pour le coude à 180° et le coude à 45°, la norme a une colonne commune « B–Z » : B est la cote du coude à 180°, Z celle du coude à 45°. La cote C – d’axe à axe – n’existe que pour le coude à 180° ; elle y vaut le double du rayon de courbure.
Pour 125 tailles, la valeur de la norme s’écarte d’une décimale d’arrondi du calcul R + D/2. Nous montrons la valeur de la norme et signalons l’écart dans la remarque – rien n’est ajusté. Pour ⌀ 82,5 mm dans le modèle 5D, la valeur de la norme est contradictoire en elle-même ; cela aussi figure en note sur la ligne et non comme correction silencieuse.
Tolérances, ovalisation et épaisseur de paroi
Dans la recherche de dimensions, les tolérances figurent auprès de chaque cote – on les affiche et les masque par le bouton « Afficher les tolérances ». Deux règles de la partie 4 méritent une mention particulière, parce qu’elles ne découlent pas du seul diamètre nominal.
Ovalisation
Jusqu’à ⌀ 406,4 mm inclus, l’ovalisation aux extrémités à souder est déjà comprise dans la tolérance sur le diamètre extérieur – il n’y a là pas de chiffre propre, et ce n’est pas un oubli, c’est ce que dit la norme. Au-delà, elle dépend du rapport D/T, c’est-à-dire diamètre extérieur sur épaisseur de paroi : jusqu’à D/T ≤ 100, 2 % s’appliquent, au-delà l’ovalisation est à convenir. Au corps du coude, 4 % s’appliquent.
La question « où mesure-t-on ? » ne suffit donc pas à elle seule – il faut aussi l’épaisseur de paroi. La recherche de dimensions calcule elle-même D/T pour la taille choisie et montre le cas qui s’applique.
Épaisseur de paroi
Vers le haut, l’épaisseur de paroi est limitée à +20 %. Au-delà de ⌀ 610 mm, la norme distingue vers le bas entre raccords sans soudure et raccords soudés – la même taille a alors, selon le procédé de fabrication, un autre tolérance en moins.
Les tailles que cette page montre – et celles qu’elle ne montre pas
Le tableau de dimensions A.1 de la norme donne 50 diamètres extérieurs de 13,5 à 1219 mm. Cette page montre des dessins cotés et des tableaux de dimensions pour 26 d’entre eux. La raison se trouve dans la norme elle-même : la partie 4 n’a – à la différence de la partie 2 – pas de tableau de séries d’épaisseurs de paroi dans le corps de la norme. Les valeurs préférentielles d’épaisseur de paroi ne figurent que dans les annexes, et celles-ci couvrent 26 diamètres.
Pour les 24 autres – 25, 31,8, 38, 51, 57, 63,5, 70, 82,5, 101,6, 108, 127, 133, 152,4, 159, 177,8, 193,7, 244,5, 559, 660, 762, 864, 1067, 1118 et 1168 mm – la norme n’indique pas de série et donc pas de valeur d’épaisseur de paroi. Un dessin de ces tailles ne pourrait se faire qu’avec une épaisseur de paroi inventée. Nous ne le faisons pas.
Elles ne sont pas omises pour autant : ce que la norme indique pour elles – rayon de courbure et cotes centre-extrémité – figure dans la section Tailles sans série d’épaisseurs de paroi, sous les tableaux de dimensions. Ce groupe est ainsi représenté ici lui aussi, et là où une indication manque, il est écrit qu’elle manque.
Questions fréquentes sur le coude en acier inoxydable
En quoi l’EN 10253-4 diffère-t-elle de la partie 2 ?
La partie 4 s’applique aux raccords en acier inoxydable, la partie 2 à l’acier non allié et allié. Les deux parties partagent la même structure, mais ont leurs propres valeurs : dans aucune combinaison comparable les facteurs de pression ne coïncident. La partie 4 n’est donc pas la partie 2 dans un autre matériau.
Pourquoi la norme ne donne-t-elle pas de cote de catalogue W pour les coudes à 90° selon la partie 4 ?
La partie 4 cote le coude à 90° par F, mesurée à partir de l’axe du tube – c’est géométriquement le rayon de courbure R. La cote W usuelle dans le négoce, de l’extrados à l’axe, n’est pas donnée par la norme pour le coude à 90°. Elle se calcule par W = R + D/2 et est expressément signalée sur cette page comme calculée.
Que sont les modèles métriques D+100, 3DM et 5DM ?
Un second tableau de dimensions de l’EN 10253-4, à côté du tableau ISO avec 2D, 3D et 5D. Le rayon de courbure et la cote centre-extrémité y sont indiqués sous forme de plages et sont à convenir entre l’acheteur et le fabricant ; il n’y a pas de cotes de catalogue fixes pour eux. La norme ne donne ces modèles que dans l’exécution type A.
Comment l’ovalisation est-elle limitée selon l’EN 10253-4 ?
Jusqu’au diamètre extérieur 406,4 mm inclus, l’ovalisation aux extrémités à souder est comprise dans la tolérance sur le diamètre extérieur. Au-delà, elle dépend du rapport diamètre extérieur sur épaisseur de paroi : jusqu’à D/T 100, 2 pour cent s’appliquent, au-delà elle est à convenir. Au corps du coude, 4 pour cent s’appliquent.
Les masses indiquées sur cette page sont-elles des valeurs de la norme ?
Non. La norme ne donne pas de masses. Les valeurs indiquées sont des valeurs indicatives, calculées à partir de la dimension nominale et de l’épaisseur de paroi avec une masse volumique de 8,0 kg/dm³. Seul le texte de la norme fait foi.
Tableaux de dimensions des coudes en acier inoxydable : 66 tailles
Aperçu des dimensions Zickwolff (référence normative EN 10253-4) – un tableau par modèle, tous les angles y figurent. Pour un dessin coté de l’une de ces tailles, voir la recherche de dimensions en haut de cette page.
Modèle 2D Modèle 3D hors série préférentielle Autres dimensions livrables
Modèle 2D – toutes les tailles
| Ddiamètre extérieur in mm | DNdiamètre nominal DN | Tépaisseur de paroi in mm | R, Frayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) in mm | B, Zdistance de l’extrados à l’axe (180° / 45°) in mm | C 180°cote d’axe à axe in mm | W 90°distance de l’extrados à l’axe in mm | IDdiamètre intérieur in mm | Xfacteur de pression (type A uniquement) in % | Tintépaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) in mm | kg 90°masse | kg 180°masse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 88,9 | 80 | 3,2 | 76 | 121 | 152 | 120 | 82,5 | 60 | 5,3 | 0,823 | 1,65 |
dimension normalisée : D, T, R, F, B, Z, C · calculé : W, kg · calculé : ID, X, Tint · correspondance : DN
Modèle 3D – toutes les tailles
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| Ddiamètre extérieur in mm | DNdiamètre nominal DN | Tépaisseur de paroi in mm | R, Frayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) in mm | B, Zdistance de l’extrados à l’axe (180° / 45°) in mm | C 180°cote d’axe à axe in mm | W 90°distance de l’extrados à l’axe in mm | IDdiamètre intérieur in mm | Xfacteur de pression (type A uniquement) in % | Tintépaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) in mm | kg 45°masse | kg 90°masse | kg 180°masse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 17,2 | 10 | 1,6 | 20 | 29 | 40 | 29 | 14 | 75 | 2,2 | 0,01 | 0,02 | 0,039 |
| 17,2 | 10 | 2 | 20 | 29 | 40 | 29 | 13,2 | 76 | 2,7 | 0,012 | 0,024 | 0,048 |
| 17,2 | 10 | 2,3 | 20 | 29 | 40 | 29 | 12,6 | 76 | 3,1 | 0,014 | 0,027 | 0,054 |
| 21,3 | 15 | 1,6 | 28 | 38 | 56 | 39 | 18,1 | 78 | 2,1 | 0,017 | 0,035 | 0,07 |
| 21,3 | 15 | 2 | 28 | 38 | 56 | 39 | 17,3 | 78 | 2,6 | 0,021 | 0,043 | 0,085 |
| 21,3 | 15 | 2,6 | 28 | 38 | 56 | 39 | 16,1 | 79 | 3,4 | 0,027 | 0,054 | 0,107 |
| 26,9 | 20 | 1,6 | 29 | 43 | 58 | 42 | 23,7 | 71 | 2,3 | 0,023 | 0,046 | 0,093 |
| 26,9 | 20 | 2 | 29 | 43 | 58 | 42 | 22,9 | 72 | 2,8 | 0,029 | 0,057 | 0,114 |
| 26,9 | 20 | 2,3 | 29 | 43 | 58 | 42 | 22,3 | 72 | 3,2 | 0,032 | 0,065 | 0,13 |
| 26,9 | 20 | 2,6 | 29 | 43 | 58 | 42 | 21,7 | 73 | 3,6 | 0,036 | 0,072 | 0,145 |
| 33,7 | 25 | 1,6 | 38 | 55 | 76 | 55 | 30,5 | 73 | 2,3 | 0,039 | 0,077 | 0,154 |
| 33,7 | 25 | 2 | 38 | 55 | 76 | 55 | 29,7 | 73 | 2,8 | 0,048 | 0,095 | 0,19 |
| 33,7 | 25 | 2,6 | 38 | 55 | 76 | 55 | 28,5 | 74 | 3,6 | 0,061 | 0,121 | 0,243 |
| 33,7 | 25 | 3,2 | 38 | 55 | 76 | 55 | 27,3 | 74 | 4,4 | 0,073 | 0,146 | 0,293 |
| 42,4 | 32 | 1,6 | 48 | 69 | 96 | 69 | 39,2 | 72 | 2,3 | 0,062 | 0,124 | 0,247 |
| 42,4 | 32 | 2 | 48 | 69 | 96 | 69 | 38,4 | 73 | 2,8 | 0,077 | 0,153 | 0,306 |
| 42,4 | 32 | 2,6 | 48 | 69 | 96 | 69 | 37,2 | 73 | 3,6 | 0,098 | 0,196 | 0,392 |
| 48,3 | 40 | 1,6 | 57 | 81 | 114 | 81 | 45,1 | 74 | 2,2 | 0,084 | 0,168 | 0,336 |
| 48,3 | 40 | 2 | 57 | 81 | 114 | 81 | 44,3 | 74 | 2,8 | 0,104 | 0,208 | 0,417 |
| 48,3 | 40 | 2,6 | 57 | 81 | 114 | 81 | 43,1 | 74 | 3,5 | 0,134 | 0,267 | 0,535 |
| 48,3 | 40 | 3,6 | 57 | 81 | 114 | 81 | 41,1 | 75 | 4,9 | 0,181 | 0,362 | 0,724 |
| 48,3 | 40 | 4 | 57 | 81 | 114 | 81 | 40,3 | 75 | 5,4 | 0,199 | 0,399 | 0,797 |
| 48,3 | 40 | 5 | 57 | 81 | 114 | 81 | 38,3 | 76 | 6,7 | 0,244 | 0,487 | 0,974 |
| 60,3 | 50 | 1,6 | 76 | 106 | 152 | 106 | 57,1 | 75 | 2,2 | 0,141 | 0,282 | 0,564 |
| 60,3 | 50 | 2 | 76 | 106 | 152 | 106 | 56,3 | 76 | 2,7 | 0,175 | 0,35 | 0,7 |
| 60,3 | 50 | 2,6 | 76 | 106 | 152 | 106 | 55,1 | 76 | 3,5 | 0,225 | 0,45 | 0,9 |
| 60,3 | 50 | 2,9 | 76 | 106 | 152 | 106 | 54,5 | 76 | 3,9 | 0,25 | 0,499 | 0,999 |
| 60,3 | 50 | 3,6 | 76 | 106 | 152 | 106 | 53,1 | 76 | 4,8 | 0,306 | 0,612 | 1,22 |
| 76,1 | 65 | 1,6 | 95 | 133 | 190 | 133 | 72,9 | 75 | 2,2 | 0,224 | 0,447 | 0,894 |
| 76,1 | 65 | 2 | 95 | 133 | 190 | 133 | 72,1 | 75 | 2,7 | 0,278 | 0,556 | 1,11 |
| 76,1 | 65 | 2,3 | 95 | 133 | 190 | 133 | 71,5 | 75 | 3,1 | 0,318 | 0,637 | 1,27 |
| 76,1 | 65 | 2,6 | 95 | 133 | 190 | 133 | 70,9 | 75 | 3,5 | 0,358 | 0,717 | 1,43 |
| 76,1 | 65 | 2,9 | 95 | 133 | 190 | 133 | 70,3 | 76 | 3,9 | 0,398 | 0,796 | 1,59 |
| 76,1 | 65 | 3,6 | 95 | 133 | 190 | 133 | 68,9 | 76 | 4,8 | 0,489 | 0,979 | 1,96 |
| 88,9 | 80 | 2 | 114 | 159 | 228 | 158 | 84,9 | 76 | 2,7 | 0,391 | 0,782 | 1,56 |
| 88,9 | 80 | 2,3 | 114 | 159 | 228 | 158 | 84,3 | 76 | 3,1 | 0,448 | 0,896 | 1,79 |
| 88,9 | 80 | 2,6 | 114 | 159 | 228 | 158 | 83,7 | 76 | 3,5 | 0,505 | 1,01 | 2,02 |
| 88,9 | 80 | 2,9 | 114 | 159 | 228 | 158 | 83,1 | 76 | 3,8 | 0,561 | 1,12 | 2,24 |
| 88,9 | 80 | 3,2 | 114 | 159 | 228 | 158 | 82,5 | 76 | 4,2 | 0,617 | 1,23 | 2,47 |
| 88,9 | 80 | 4 | 114 | 159 | 228 | 158 | 80,9 | 76 | 5,3 | 0,764 | 1,53 | 3,06 |
| 114,3 | 100 | 2 | 152 | 209 | 304 | 209 | 110,3 | 77 | 2,6 | 0,674 | 1,35 | 2,7 |
| 114,3 | 100 | 2,6 | 152 | 209 | 304 | 209 | 109,1 | 77 | 3,4 | 0,871 | 1,74 | 3,49 |
| 114,3 | 100 | 2,9 | 152 | 209 | 304 | 209 | 108,5 | 77 | 3,8 | 0,969 | 1,94 | 3,88 |
| 114,3 | 100 | 3,2 | 152 | 209 | 304 | 209 | 107,9 | 77 | 4,2 | 1,07 | 2,13 | 4,27 |
| 114,3 | 100 | 3,6 | 152 | 209 | 304 | 209 | 107,1 | 77 | 4,7 | 1,2 | 2,39 | 4,78 |
| 114,3 | 100 | 4,5 | 152 | 209 | 304 | 209 | 105,3 | 77 | 5,9 | 1,48 | 2,96 | 5,93 |
| 139,7 | 125 | 2 | 190 | 260 | 380 | 260 | 135,7 | 77 | 2,6 | 1,03 | 2,07 | 4,13 |
| 139,7 | 125 | 2,6 | 190 | 260 | 380 | 260 | 134,5 | 77 | 3,4 | 1,34 | 2,67 | 5,35 |
| 139,7 | 125 | 4 | 190 | 260 | 380 | 260 | 131,7 | 78 | 5,2 | 2,04 | 4,07 | 8,14 |
| 139,7 | 125 | 5 | 190 | 260 | 380 | 260 | 129,7 | 78 | 6,5 | 2,53 | 5,05 | 10,1 |
| 168,3 | 150 | 2 | 229 | 313 | 458 | 313 | 164,3 | 77 | 2,6 | 1,5 | 3,01 | 6,01 |
| 168,3 | 150 | 2,6 | 229 | 313 | 458 | 313 | 163,1 | 77 | 3,4 | 1,95 | 3,89 | 7,79 |
| 168,3 | 150 | 4 | 229 | 313 | 458 | 313 | 160,3 | 78 | 5,2 | 2,97 | 5,94 | 11,9 |
| 168,3 | 150 | 4,5 | 229 | 313 | 458 | 313 | 159,3 | 78 | 5,8 | 3,33 | 6,66 | 13,3 |
| 219,1 | 200 | 2 | 305 | 415 | 610 | 415 | 215,1 | 78 | 2,6 | 2,61 | 5,23 | 10,5 |
| 219,1 | 200 | 2,6 | 305 | 415 | 610 | 415 | 213,9 | 78 | 3,4 | 3,39 | 6,78 | 13,6 |
| 219,1 | 200 | 3,6 | 305 | 415 | 610 | 415 | 211,9 | 78 | 4,6 | 4,67 | 9,34 | 18,7 |
| 219,1 | 200 | 6,3 | 305 | 415 | 610 | 415 | 206,5 | 78 | 8,1 | 8,07 | 16,1 | 32,3 |
| 273 | 250 | 4 | 381 | 518 | 762 | 518 | 265 | 78 | 5,2 | 8,09 | 16,2 | 32,4 |
| 273 | 250 | 5 | 381 | 518 | 762 | 518 | 263 | 78 | 6,4 | 10,1 | 20,2 | 40,3 |
| 323,9 | 300 | 4 | 457 | 619 | 914 | 619 | 315,9 | 78 | 5,1 | 11,5 | 23,1 | 46,2 |
| 355,6 | 350 | 4 | 533 | 711 | 1066 | 711 | 347,6 | 80 | 5 | 14,8 | 29,6 | 59,2 |
| 355,6 | 350 | 5 | 533 | 711 | 1066 | 711 | 345,6 | 80 | 6,3 | 18,4 | 36,9 | 73,8 |
| 406,4 | 400 | 4 | 610 | 813 | 1220 | 813 | 398,4 | 80 | 5 | 19,4 | 38,8 | 77,5 |
| 406,4 | 400 | 5 | 610 | 813 | 1220 | 813 | 396,4 | 80 | 6,3 | 24,2 | 48,3 | 96,7 |
dimension normalisée : D, T, R, F, B, Z, C · calculé : W, kg · calculé : ID, X, Tint · correspondance : DN
Mesures hors de la serie preferentielle
EN 10253-4 associe diamètre et épaisseur de paroi par un numéro de série d’épaisseurs. Nous tenons les tailles suivantes avec une épaisseur de paroi qui, pour cette taille, ne figure dans aucune série – ou avec deux épaisseurs qui figurent chacune dans la norme, mais pas dans la même série. Les cotes sont établies de la même façon que dans la grille ci-dessus ; là où la norme donne ses valeurs par le numéro de série, la cellule reste vide.
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| Ddiamètre extérieur in mm | Type | Angle in ° | Tépaisseur de paroi in mm | R, Frayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) in mm | Wdistance de l’extrados à l’axe in mm | B, Zdistance de l’extrados à l’axe (180° / 45°) in mm | Ccote d’axe à axe in mm | IDdiamètre intérieur in mm | Xfacteur de pression (type A uniquement) in % | Tintépaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) in mm | rapport diamètre extérieur / épaisseur de paroi | diamètre nominal DN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42,4 | 3D | 45 | 3,2 | 48 | – | 69 | – | 36 | 74 | 4,4 | 13,25 | 32 |
| 42,4 | 3D | 90 | 3,2 | 48 | 69 | – | – | 36 | 74 | 4,4 | 13,25 | 32 |
| 42,4 | 3D | 180 | 3,2 | 48 | – | 69 | 96 | 36 | 74 | 4,4 | 13,25 | 32 |
| 48,3 | 3D | 45 | 3 | 57 | – | 81 | – | 42,3 | 75 | 4,1 | 16,1 | 40 |
| 48,3 | 3D | 45 | 3,2 | 57 | – | 81 | – | 41,9 | 75 | 4,3 | 15,09 | 40 |
| 48,3 | 3D | 45 | 8 | 57 | – | 81 | – | 32,3 | 78 | 10,5 | 6,04 | 40 |
| 48,3 | 3D | 90 | 3 | 57 | 81 | – | – | 42,3 | 75 | 4,1 | 16,1 | 40 |
| 48,3 | 3D | 90 | 3,2 | 57 | 81 | – | – | 41,9 | 75 | 4,3 | 15,09 | 40 |
| 48,3 | 3D | 90 | 8 | 57 | 81 | – | – | 32,3 | 78 | 10,5 | 6,04 | 40 |
| 48,3 | 3D | 180 | 3 | 57 | – | 81 | 114 | 42,3 | 75 | 4,1 | 16,1 | 40 |
| 48,3 | 3D | 180 | 3,2 | 57 | – | 81 | 114 | 41,9 | 75 | 4,3 | 15,09 | 40 |
| 48,3 | 3D | 180 | 8 | 57 | – | 81 | 114 | 32,3 | 78 | 10,5 | 6,04 | 40 |
| 60,3 | 3D | 45 | 3 | 76 | – | 106 | – | 54,3 | 76 | 4 | 20,1 | 50 |
| 60,3 | 3D | 90 | 3 | 76 | 106 | – | – | 54,3 | 76 | 4 | 20,1 | 50 |
| 60,3 | 3D | 180 | 3 | 76 | – | 106 | 152 | 54,3 | 76 | 4 | 20,1 | 50 |
| 88,9 | 5D | 45 | 3 | 205 | – | 250 | – | 82,9 | 88 | 3,5 | 29,63 | 80 |
| 88,9 | 5D | 90 | 3 | 205 | 249 | – | – | 82,9 | 88 | 3,5 | 29,63 | 80 |
| 88,9 | 5D | 180 | 3 | 205 | – | 250 | 410 | 82,9 | 88 | 3,5 | 29,63 | 80 |
| 114,3 | 3D | 45 | 4 | 152 | – | 209 | – | 106,3 | 77 | 5,2 | 28,58 | 100 |
| 114,3 | 3D | 90 | 4 | 152 | 209 | – | – | 106,3 | 77 | 5,2 | 28,58 | 100 |
| 114,3 | 3D | 180 | 4 | 152 | – | 209 | 304 | 106,3 | 77 | 5,2 | 28,58 | 100 |
| 139,7 | 3D | 45 | 3 | 190 | – | 260 | – | 133,7 | 78 | 3,9 | 46,57 | 125 |
| 139,7 | 3D | 90 | 3 | 190 | 260 | – | – | 133,7 | 78 | 3,9 | 46,57 | 125 |
| 139,7 | 3D | 180 | 3 | 190 | – | 260 | 380 | 133,7 | 78 | 3,9 | 46,57 | 125 |
| 168,3 | 3D | 45 | 3 | 229 | – | 313 | – | 162,3 | 77 | 3,9 | 56,1 | 150 |
| 168,3 | 3D | 45 | 5 | 229 | – | 313 | – | 158,3 | 78 | 6,5 | 33,66 | 150 |
| 168,3 | 3D | 90 | 3 | 229 | 313 | – | – | 162,3 | 77 | 3,9 | 56,1 | 150 |
| 168,3 | 3D | 90 | 5 | 229 | 313 | – | – | 158,3 | 78 | 6,5 | 33,66 | 150 |
| 168,3 | 3D | 180 | 3 | 229 | – | 313 | 458 | 162,3 | 77 | 3,9 | 56,1 | 150 |
| 168,3 | 3D | 180 | 5 | 229 | – | 313 | 458 | 158,3 | 78 | 6,5 | 33,66 | 150 |
| 219,1 | 2D | 90 | 3 | 203 | 313 | – | – | 213,1 | 63 | 4,8 | 73,03 | 200 |
| 219,1 | 2D | 180 | 3 | 203 | – | 313 | 406 | 213,1 | 63 | 4,8 | 73,03 | 200 |
| 219,1 | 3D | 45 | 3 | 305 | – | 415 | – | 213,1 | 78 | 3,9 | 73,03 | 200 |
| 219,1 | 3D | 45 | 4 | 305 | – | 415 | – | 211,1 | 78 | 5,2 | 54,78 | 200 |
| 219,1 | 3D | 45 | 5 | 305 | – | 415 | – | 209,1 | 78 | 6,4 | 43,82 | 200 |
| 219,1 | 3D | 45 | 6 | 305 | – | 415 | – | 207,1 | 78 | 7,7 | 36,52 | 200 |
| 219,1 | 3D | 90 | 3 | 305 | 415 | – | – | 213,1 | 78 | 3,9 | 73,03 | 200 |
| 219,1 | 3D | 90 | 4 | 305 | 415 | – | – | 211,1 | 78 | 5,2 | 54,78 | 200 |
| 219,1 | 3D | 90 | 5 | 305 | 415 | – | – | 209,1 | 78 | 6,4 | 43,82 | 200 |
| 219,1 | 3D | 90 | 6 | 305 | 415 | – | – | 207,1 | 78 | 7,7 | 36,52 | 200 |
| 219,1 | 3D | 180 | 3 | 305 | – | 415 | 610 | 213,1 | 78 | 3,9 | 73,03 | 200 |
| 219,1 | 3D | 180 | 4 | 305 | – | 415 | 610 | 211,1 | 78 | 5,2 | 54,78 | 200 |
| 219,1 | 3D | 180 | 5 | 305 | – | 415 | 610 | 209,1 | 78 | 6,4 | 43,82 | 200 |
| 219,1 | 3D | 180 | 6 | 305 | – | 415 | 610 | 207,1 | 78 | 7,7 | 36,52 | 200 |
| 273 | 3D | 45 | 2,6 | 381 | – | 518 | – | 267,8 | 78 | 3,4 | 105 | 250 |
| 273 | 3D | 45 | 3 | 381 | – | 518 | – | 267 | 78 | 3,9 | 91 | 250 |
| 273 | 3D | 45 | 6 | 381 | – | 518 | – | 261 | 78 | 7,7 | 45,5 | 250 |
| 273 | 3D | 90 | 2,6 | 381 | 518 | – | – | 267,8 | 78 | 3,4 | 105 | 250 |
| 273 | 3D | 90 | 3 | 381 | 518 | – | – | 267 | 78 | 3,9 | 91 | 250 |
| 273 | 3D | 90 | 6 | 381 | 518 | – | – | 261 | 78 | 7,7 | 45,5 | 250 |
| 273 | 3D | 180 | 2,6 | 381 | – | 518 | 762 | 267,8 | 78 | 3,4 | 105 | 250 |
| 273 | 3D | 180 | 3 | 381 | – | 518 | 762 | 267 | 78 | 3,9 | 91 | 250 |
| 273 | 3D | 180 | 6 | 381 | – | 518 | 762 | 261 | 78 | 7,7 | 45,5 | 250 |
| 323,9 | 3D | 45 | 3 | 457 | – | 619 | – | 317,9 | 78 | 3,9 | 107,97 | 300 |
| 323,9 | 3D | 45 | 5 | 457 | – | 619 | – | 313,9 | 78 | 6,4 | 64,78 | 300 |
| 323,9 | 3D | 45 | 6 | 457 | – | 619 | – | 311,9 | 78 | 7,7 | 53,98 | 300 |
| 323,9 | 3D | 90 | 3 | 457 | 619 | – | – | 317,9 | 78 | 3,9 | 107,97 | 300 |
| 323,9 | 3D | 90 | 5 | 457 | 619 | – | – | 313,9 | 78 | 6,4 | 64,78 | 300 |
| 323,9 | 3D | 90 | 6 | 457 | 619 | – | – | 311,9 | 78 | 7,7 | 53,98 | 300 |
| 323,9 | 3D | 180 | 3 | 457 | – | 619 | 914 | 317,9 | 78 | 3,9 | 107,97 | 300 |
| 323,9 | 3D | 180 | 5 | 457 | – | 619 | 914 | 313,9 | 78 | 6,4 | 64,78 | 300 |
| 323,9 | 3D | 180 | 6 | 457 | – | 619 | 914 | 311,9 | 78 | 7,7 | 53,98 | 300 |
| 355,6 | 3D | 45 | 3 | 533 | – | 711 | – | 349,6 | 80 | 3,8 | 118,53 | 350 |
| 355,6 | 3D | 45 | 6 | 533 | – | 711 | – | 343,6 | 80 | 7,5 | 59,27 | 350 |
| 355,6 | 3D | 90 | 3 | 533 | 711 | – | – | 349,6 | 80 | 3,8 | 118,53 | 350 |
| 355,6 | 3D | 90 | 6 | 533 | 711 | – | – | 343,6 | 80 | 7,5 | 59,27 | 350 |
| 355,6 | 3D | 180 | 3 | 533 | – | 711 | 1066 | 349,6 | 80 | 3,8 | 118,53 | 350 |
| 355,6 | 3D | 180 | 6 | 533 | – | 711 | 1066 | 343,6 | 80 | 7,5 | 59,27 | 350 |
| 406,4 | 3D | 45 | 3 | 610 | – | 813 | – | 400,4 | 80 | 3,8 | 135,47 | 400 |
| 406,4 | 3D | 45 | 6 | 610 | – | 813 | – | 394,4 | 80 | 7,5 | 67,73 | 400 |
| 406,4 | 3D | 90 | 3 | 610 | 813 | – | – | 400,4 | 80 | 3,8 | 135,47 | 400 |
| 406,4 | 3D | 90 | 6 | 610 | 813 | – | – | 394,4 | 80 | 7,5 | 67,73 | 400 |
| 406,4 | 3D | 180 | 3 | 610 | – | 813 | 1220 | 400,4 | 80 | 3,8 | 135,47 | 400 |
| 406,4 | 3D | 180 | 6 | 610 | – | 813 | 1220 | 394,4 | 80 | 7,5 | 67,73 | 400 |
| 508 | 3D | 45 | 4 | 762 | – | 1016 | – | 500 | 80 | 5 | 127 | 500 |
| 508 | 3D | 90 | 4 | 762 | 1016 | – | – | 500 | 80 | 5 | 127 | 500 |
| 508 | 3D | 180 | 4 | 762 | – | 1016 | 1524 | 500 | 80 | 5 | 127 | 500 |
Là où figure un tiret, EN 10253-4 donne la valeur par le numéro de série d’épaisseurs – et cette ligne n’a pas de numéro de série. Sont concernés la masse indicative tirée du tableau du catalogue ainsi que, pour les fonds, le facteur de pression et l’épaisseur de paroi du type B tirés des annexes. Rien n’est calculé à leur place.
Tailles sans série d’épaisseurs de paroi – 9 diamètres extérieurs de plus
EN 10253-4 donne ces diamètres extérieurs dans son tableau de dimensions, mais n’indique pour eux aucune série d’épaisseurs de paroi – les valeurs préférentielles ne figurent que dans les annexes et couvrent les autres diamètres. Ce que la norme indique ici, c’est le rayon de courbure et les cotes centre-extrémité ; c’est exactement ce qui figure ci-dessous.
Sans épaisseur de paroi, sans masse, sans facteur de pression – tous dépendent de l’épaisseur de paroi, et l’on ne trouvera pas ici de chiffre inventé. Pour la même raison, il n’y a pas de dessin coté de ces tailles dans la recherche de dimensions.
Modèle 3D
| Ddiamètre extérieur in mm | R, Frayon de courbure (égal à la cote centre-extrémité F du coude à 90°) in mm | Ccote d’axe à axe in mm | B, Zdistance de l’extrados à l’axe (180° / 45°) in mm |
|---|---|---|---|
| 25 | 27,5 | 55 | 40 |
| 38 | 45 | 90 | 64 |
| 51 | 63 | 126 | 89 |
| 57 | 72 | 144 | 101 |
| 70 | 92 | 184 | 127 |
| 108 | 142,5 | 285 | 197 |
| 133 | 181 | 362 | 248 |
| 159 | 216 | 432 | 296 |
| 193,7 | 270 | 540 | 367 |
Autres dimensions livrables (96)
Afficher le tableau complet · plus de 90 lignes
| Ddiamètre extérieur in mm | Type | Tépaisseur de paroi in mm |
|---|---|---|
| 13,5 | 3D | 1,6 |
| 13,5 | 3D | 2 |
| 21,3 | 2D | 2 |
| 21,3 | 2D | 2,6 |
| 21,3 | 2D | 3,2 |
| 21,3 | 5D | 2 |
| 21,3 | 5D | 2,6 |
| 21,3 | 5D | 3,2 |
| 26,9 | 2D | 2,3 |
| 26,9 | 2D | 2,6 |
| 26,9 | 2D | 3,2 |
| 26,9 | 2D | 4 |
| 26,9 | 5D | 2 |
| 26,9 | 5D | 2,6 |
| 26,9 | 5D | 4 |
| 33,7 | 2D | 2 |
| 33,7 | 2D | 2,6 |
| 33,7 | 2D | 4 |
| 33,7 | 2D | 4,5 |
| 33,7 | 5D | 2 |
| 33,7 | 5D | 2,6 |
| 33,7 | 5D | 4 |
| 33,7 | 5D | 4,5 |
| 42,4 | 2D | 2 |
| 42,4 | 2D | 2,6 |
| 42,4 | 2D | 4 |
| 42,4 | 5D | 2 |
| 42,4 | 5D | 2,6 |
| 42,4 | 5D | 3,6 |
| 42,4 | 5D | 4 |
| 42,4 | 5D | 5 |
| 48,3 | 2D | 2 |
| 48,3 | 2D | 2,6 |
| 48,3 | 2D | 3,6 |
| 48,3 | 2D | 5 |
| 48,3 | 5D | 2 |
| 48,3 | 5D | 2,6 |
| 48,3 | 5D | 3,6 |
| 48,3 | 5D | 5 |
| 60,3 | 2D | 2 |
| 60,3 | 2D | 2,6 |
| 60,3 | 2D | 2,9 |
| 60,3 | 2D | 4 |
| 60,3 | 2D | 5,6 |
| 60,3 | 5D | 2 |
| 60,3 | 5D | 2,9 |
| 60,3 | 5D | 4 |
| 60,3 | 5D | 5,6 |
| 76,1 | 2D | 2 |
| 76,1 | 2D | 2,3 |
| 76,1 | 2D | 2,6 |
| 76,1 | 2D | 2,9 |
| 76,1 | 2D | 7,1 |
| 76,1 | 5D | 1,6 |
| 76,1 | 5D | 2 |
| 76,1 | 5D | 2,6 |
| 76,1 | 5D | 2,9 |
| 76,1 | 5D | 3,6 |
| 114,3 | 2D | 2 |
| 114,3 | 2D | 2,6 |
| 114,3 | 2D | 3,6 |
| 114,3 | 2D | 6,3 |
| 114,3 | 2D | 8,8 |
| 114,3 | 5D | 2 |
| 114,3 | 5D | 2,6 |
| 114,3 | 5D | 3,6 |
| 114,3 | 5D | 4,5 |
| 114,3 | 5D | 6,3 |
| 139,7 | 2D | 2 |
| 139,7 | 2D | 2,6 |
| 139,7 | 2D | 4 |
| 139,7 | 2D | 5 |
| 139,7 | 2D | 6,3 |
| 139,7 | 5D | 2 |
| 139,7 | 5D | 4 |
| 168,3 | 2D | 2,6 |
| 168,3 | 2D | 4 |
| 168,3 | 2D | 4,5 |
| 168,3 | 2D | 7,1 |
| 168,3 | 2D | 11 |
| 168,3 | 5D | 2 |
| 168,3 | 5D | 2,6 |
| 168,3 | 5D | 4 |
| 168,3 | 5D | 4,5 |
| 219,1 | 5D | 6,3 |
| 273 | 2D | 4 |
| 273 | 2D | 5 |
| 273 | 2D | 6,3 |
| 273 | 2D | 10 |
| 273 | 5D | 5 |
| 323,9 | 2D | 4 |
| 323,9 | 2D | 7,1 |
| 323,9 | 2D | 10 |
| 355,6 | 2D | 4 |
| 406,4 | 2D | 4 |
| 711 | 3D | 4 |
Tailles de commande et valeurs calculées par nos soins ; livrables du stock ou sur approvisionnement, disponibilité sur demande. Tolérances et indications de la norme : voir le tableau principal et l’édition de la norme.
Les valeurs indiquées sont des dimensions nominales. Les masses sont des valeurs indicatives, calculées à partir de la dimension nominale et de l’épaisseur de paroi – la norme ne donne pas de masses. Seul le texte de la norme fait foi. L’édition allemande DIN EN 10253-4:2025-10 reproduit la version européenne EN 10253-4:2025.
Coudes en acier inoxydable par dimension – interrogez notre stock
Vous connaissez la taille, le modèle et le matériau ? Envoyez-nous le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, l’angle et le modèle, ainsi que la nuance et le document de contrôle exigé. Notre équipe export vous répond, avec prix, disponibilité et certificat.
Envoyer une demandeComment ces données sont établies. Cette page ne reproduit pas une norme. Elle présente les dimensions utiles pour la demande de prix, la commande et le montage – pour les tailles que nous livrons, recoupées avec la documentation des usines productrices et des fournisseurs ainsi qu’avec notre gamme. La nature de chaque valeur est indiquée : fixée par la norme, calculée par nos soins ou usuelle dans le commerce. Seule la norme en vigueur fait foi. Elle est disponible auprès de DIN Media ou de votre organisme national de normalisation (en France : AFNOR). Comment nous choisissons nos sources et les tenons à jour : À propos de ces connaissances.
Base technique : DIN EN 10253-4:2025-10 (raccords à souder bout à bout en acier inoxydable), EN 10253-2, EN 10204. Toutes les indications sont données sans garantie – seuls font foi les textes de normes en vigueur et les fiches techniques des fabricants. Révision rédactionnelle : août 2026 (original allemand) ; version française septembre 2026. Normes et documentation des fabricants : état août 2026.