Guide des normes · Coudes en acier
Coudes en acier : dimensions selon l’EN 10253-2, avec dessin et tableaux
Cette page donne les chiffres. Choisissez le modèle, l’angle, le diamètre extérieur et la série d’épaisseurs de paroi, et la recherche de dimensions affiche le dessin coté, le tableau de dimensions et les tolérances de la norme pour cette taille précise. Ce qu’est un modèle 2D, 3D ou 5D, en quoi le type A diffère du type B et quand 45° est un meilleur choix que 90° est expliqué sur la page de base sur les coudes – volontairement à un seul endroit, et non une fois par matériau.
- Norme
- EN 10253 parties 1 – 4
- Remplace
- DIN 2605
- Angles
- 45° / 90° / 180°
- Modèles
- 2D / 3D / 5D
Recherche de dimensions : dessin coté pour une taille donnée
Choisissez le modèle, l’angle, le diamètre extérieur et la série d’épaisseurs de paroi – le dessin et le tableau de dimensions montrent alors exactement cette taille, avec les valeurs chiffrées directement sur le dessin et non les seules lettres de cote. Ce qui distingue les modèles 2D, 3D et 5D et ce qui sépare le type A du type B est expliqué plus bas sur cette page. Les tableaux de dimensions des tailles présentées ici s’y trouvent aussi.
Les tailles en gris figurent dans EN 10253-2 ; notre aperçu des dimensions les tient comme tailles de commande – voir le tableau « Autres dimensions livrables » ci-dessous.
EN 10253-2 · Coude acier 90° · modèle 3D · type A · 114,3 × 3,6 mm
À titre de comparaison pour 90° · 114,3 mm · pas de DN attribué · Série 2 – distance de l’extrados à l’axe : 2D 159 mm, 3D 209 mm (affiché), 5D 327 mm.
Base technique : DIN EN 10253-2:2026-07. La présentation a été préparée par Zickwolff pour l’usage pratique : structure propre, désignations propres et indication de la nature de chaque valeur. Pour les exigences normatives, seule la norme originale fait foi.
| Caractéristique | Valeur | Nature de la valeur |
|---|---|---|
| données de base | ||
| Modèle | 3D | dimension normalisée |
| Angle | 90° | dimension normalisée |
| Série d’épaisseurs de paroi | Série 2 | dimension normalisée |
| Livrable | du stock ou sur approvisionnement | indication commerciale |
| diamètre nominal DN | DN 100 | correspondance |
| masse | 2,4 kg | calculé |
| cotes de raccordement Les cotes aux extrémités à souder, déterminantes pour l’assemblage avec le tube qui s’y raccorde. | ||
| diamètre extérieur D | 114,3 mm | dimension normalisée |
| épaisseur de paroi T | 3,6 mm | dimension normalisée |
| diamètre intérieur ID | 107,1 mm | calculé |
| cotes d’encombrement Les cotes qui déterminent l’espace de montage. | ||
| rayon de courbure R | 152 mm | dimension normalisée |
| distance de l’extrados à l’axe B, W, Z | 209 mm | dimension normalisée |
| type A ou type B Les deux exécutions de la norme ont des cotes de raccordement identiques. Elles diffèrent exactement par ces deux indications – le type A supporte moins de pression intérieure que le tube droit, le type B est renforcé au corps du raccord de façon à lui être équivalent. | ||
| facteur de pression (type A uniquement) X | 77 % | calculé |
| épaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) Tint | 4,7 mm | calculé |
Sans mention dans la colonne « Nature de la valeur » : dimension normalisée. Une cote que EN 10253-2 fixe pour cette taille.
Où mesurer exactement
- diamètre extérieur D
- mesuré sur le bord, aux extrémités à souder, non sur la partie cintrée
- épaisseur de paroi T
- mesurée aux extrémités à souder – au corps du raccord, elle ne peut s’en écarter que vers le bas, selon le tableau 12
- rayon de courbure R
- rayon de l’axe, non de l’extrados – il ne se mesure pas directement sur la pièce, c’est le rôle de B, W et Z
- distance de l’extrados à l’axe B, W, Z
- mesurer dans le plan des extrémités à souder – du centre de courbure au bord extérieur
- diamètre nominal DN
- la désignation usuelle des tubes – elle ne figure PAS dans l’EN 10253-2, elle vient du monde des dimensions de tubes
- diamètre intérieur ID
- passage libre – la norme le définit comme D moins deux fois T
- facteur de pression (type A uniquement) X
- rapport entre la résistance à la pression du raccord et celle d’un tube de même épaisseur de paroi
- épaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) Tint
- mesurée au corps du raccord, à l’intrados du coude – aux extrémités à souder et à l’extrados, T reste valable
- masse
- valeur indicative pour l’estimation du fret et des charges, calculée à partir de l’épaisseur nominale
Tolérances (écarts limites) : la plage que la norme admet
Pour chaque cote est indiquée la plage que EN 10253-2 admet – dimension minimale et dimension maximale plutôt que l’écart, qu’il faudrait encore calculer. Sur le dessin, cela s’appelle simplement tolérance – le mot que tout le monde emploie en pratique. En langage technique, les deux valeurs indiquées sont les dimensions limites de la cote, leur différence est la tolérance, et les écarts par rapport à la dimension nominale sont les écarts limites. La base en est paragraphe 11.2 avec les tableaux 12 et 13, ainsi que paragraphe 11.3 ; là où la norme ne fixe rien, c’est indiqué.
Ces cotes ont deux tolérances – celle qui s’applique dépend de la pièce concernée
Pour les cotes suivantes, la norme fixe deux tolérances. Celui qui s’applique ne dépend pas du diamètre nominal, mais de la pièce concernée. Les deux cas sont donc écrits en toutes lettres.
Cette indication détermine : ovalisation Ov.
ovalisation Ov – calculée comme 100 · (Dmax − Dmin)/D, plus grand et plus petit diamètre extérieur dans la même section
Où l’ovalisation est-elle mesurée ? (la norme admet davantage d’ovalisation au corps du raccord qu’aux extrémités à souder. Les extrémités à souder sont les deux faces frontales droites et planes par lesquelles la pièce est soudée dans la tuyauterie – le corps est tout ce qui se trouve entre elles – sur un coude, la zone cintrée, qui s’ovalise forcément un peu au cintrage. On mesure chaque fois, dans la même section, le plus grand diamètre extérieur moins le plus petit)
- aux extrémités à souder ovalisation Jusqu’à D 273,0, pas de valeur limite propre – mais Dmax et Dmin doivent chacun se situer dans la tolérance sur le diamètre ; cela limite de soi-même la différence.
- au corps du raccord ovalisation au plus 4 %
- je ne sais pas les deux cas restent affichés
Ce que la norme fixe au-delà des cotes du dessin
Les prescriptions suivantes ne se rattachent à aucune cote du dessin. Elles figurent ici dans l’ordre de la norme, avec ses titres. La mention portée sur chaque ligne indique la nature de la valeur – valeur normalisée, prescription de la norme, critère de contrôle sur la pièce finie ou règle d’exécution.
diamètre
| diamètre intérieur en tout point critère de contrôle | au moins 85,68 mm (80 % de ID) |
|---|
Chaque cote a sa raison d’être – qui sait pourquoi il mesure mesure mieux.
ovalisation
| ovalisation Ov valeur normalisée | aux extrémités à souder : Jusqu’à D 273,0, pas de valeur limite propre – mais Dmax et Dmin doivent chacun se situer dans la tolérance sur le diamètre ; cela limite de soi-même la différence. · au corps du raccord : au plus 4 % |
|---|
tolérances sur l’épaisseur de paroi
| épaisseur de paroi au corps du raccord prescription de la norme | Au corps du raccord, aucune tolérance en plus n’est définie pour l’épaisseur de paroi (option 12 : selon la commande). |
|---|
tolérances sur certaines cotes et tolérance de forme
| géométrie du raccord (écart de perpendicularité, alignement) valeur normalisée | au plus 1,14 mm (1 % de D, au moins 1 mm) |
|---|---|
| tolérance de forme des coudes P valeur normalisée | au plus 2 mm |
La norme contrôle toutes les tolérances de la géométrie du raccord dans la même position du raccord (figure 9).
formation d’ondulations
| hauteur moyenne de l’ondulation hm critère de contrôle | au plus 3,43 mm (3 % de D, au plus 25 mm) |
|---|---|
| longueur de l’ondulation LE critère de contrôle | au moins 15 fois de hm |
préparation des extrémités
| angle du chanfrein règle d’exécution | valeurs limites de 30° à 35° |
|---|---|
| méplat du chanfrein règle d’exécution | plage admise de 0,8 à 2,4 mm |
| reprise : angle de chanfrein extérieur règle d’exécution | au plus 30° |
| reprise : angle de chanfrein intérieur règle d’exécution | au plus 18° |
| absence de bavures aux extrémités règle d’exécution | Les extrémités des raccords doivent être exemptes de bavures dangereuses. |
Références des tolérances (15 indications)
- ovalisation (aux extrémités à souder) – 11.2.2, page 42 de la norme
- ovalisation (au corps du raccord) – 11.2.2, page 42 de la norme
- diamètre intérieur en tout point – 11.2.1.2, page 42 de la norme
- épaisseur de paroi au corps du raccord – 11.2.3 NOTE, page 42 de la norme
- géométrie du raccord (écart de perpendicularité, alignement) – 11.2.4 et figure 9 (là : X), pages 43-44 de la norme
- tolérance de forme des coudes – tableau 13, page 43 de la norme
- hauteur moyenne de l’ondulation – 11.2.5, page 44 de la norme
- longueur de l’ondulation – 11.2.5, page 44 de la norme
- angle du chanfrein – 11.3 et figure 11, page 45 de la norme
- méplat du chanfrein – 11.3 et figure 11 (le méplat s’y appelle C), page 45 de la norme
- reprise : angle de chanfrein extérieur – 11.3, page 45 de la norme
- reprise : angle de chanfrein intérieur – 11.3, page 45 de la norme
- absence de bavures aux extrémités – 11.3, page 45 de la norme
- diamètre extérieur – 11.2.1.1, page 42 de la norme
- épaisseur de paroi – tableau 12, page 43 de la norme
Ces indications ne remplacent pas l’acquisition de la norme. Seules sont reproduites les tolérances de la taille choisie ici. Ils figurent au complet – pour toutes les dimensions et tous les raccords de la norme – dans DIN EN 10253-2:2026-07, paragraphe 11.2 avec les tableaux 12 et 13, ainsi que paragraphe 11.3. Où se la procurer : DIN Media.
Pourquoi il existe des tolérances et comment les lire, une page à part l’explique : Tolérances et écarts limites.
Les cotes sont des dimensions nominales selon EN 10253-2 et ne remplacent pas la fiche technique de l’exécution concernée. Aucune indication sur l’aptitude à la pression ou à la température, ni sur le matériau. Le rayon de courbure est une dimension nominale de la norme et non un engagement sur le mode de fabrication de chaque pièce. Lien direct vers cette taille
Comment mesurer correctement
Un coude s’identifie par trois mesures : le diamètre extérieur D et l’épaisseur de paroi T, pris tous deux aux extrémités à souder et non sur la partie cintrée, et la cote de construction. Le rayon de courbure lui-même ne se mesure pas sur la pièce – c’est le rôle des cotes B, W et Z. Sur un coude à 90°, on mesure dans le plan des extrémités à souder, du centre de courbure au bord extérieur.
- diamètre extérieur D
- mesuré sur le bord, aux extrémités à souder, non sur la partie cintrée
- épaisseur de paroi T
- mesurée aux extrémités à souder – au corps du raccord, elle ne peut s’en écarter que vers le bas, selon le tableau 12
- distance de l’extrados à l’axe B, W, Z
- mesurer dans le plan des extrémités à souder – du centre de courbure au bord extérieur
- cote d’axe à axe C
- sur le coude à 180° seulement – distance entre les axes des deux branches
Une valeur mesurée correspond rarement exactement au tableau. L’outil de cette page affiche les tolérances de EN 10253-2 pour chaque taille.
Qu’est-ce qu’un coude ?
Un coude est un raccord à souder qui change la direction d’une tuyauterie. Il faut en distinguer le tube cintré : une pièce cintrée à froid ou à chaud à partir d’un tube droit, aux cotes du client (autrefois DIN 2609), que l’on emploie lorsqu’aucun coude normalisé ne convient. Le détail est expliqué dans les notions de base sur les coudes.
Normes : de la DIN 2605 à l’EN 10253
L’ancienne norme allemande des coudes, la DIN 2605, est remplacée par la norme européenne EN 10253. Pour les aciers non alliés et alliés avec contrôle spécifique, c’est la partie 2 qui s’applique – la norme de cette page et le standard de la construction d’installations. Anciennes et nouvelles exécutions coexistent dans le négoce ; les cotes d’encombrement sont largement identiques.
La norme comporte quatre parties, et c’est le matériau qui décide laquelle s’applique : la structure de l’EN 10253 est expliquée dans les notions de base. Pour les aciers inoxydables, c’est la partie 4 – coudes en acier inoxydable.
Type A et type B : le facteur de pression
Exécution
Type A – facteur de pression réduit
Même épaisseur de paroi aux extrémités à souder et au corps du coude que le tube raccordé. La résistance à la pression intérieure est inférieure à celle du tube droit de mêmes dimensions – successeur de la DIN 2605-1.
Exécution
Type B – pleine résistance à la pression
Épaisseur de paroi renforcée au corps du coude, d’où la même tenue à la pression intérieure que le tube droit – successeur de la DIN 2605-2.
Le type A est le produit courant du négoce ; le type B se choisit lorsque la tuyauterie est exploitée à pleine capacité de calcul. À l’extrémité à souder, les deux exécutions sont identiques. Ce qu’est exactement le facteur de pression X et comment il s’obtient est expliqué dans les notions de base ; la valeur pour une taille donnée est indiquée par la recherche de dimensions ci-dessus.
Modèles 2D, 3D, 5D : le rayon de courbure
Le modèle indique à quel point le coude est serré : le rayon de courbure r est un multiple du diamètre extérieur du tube d. Plus le rayon est serré, plus le montage est compact – et plus la résistance à l’écoulement et l’érosion sont fortes.
| Modèle | Rayon | Caractéristiques |
|---|---|---|
| 2 (2D) | r ≈ 1 × d | encombrement le plus court, perte de charge la plus élevée, érosion la plus forte |
| 3 (3D) | r ≈ 1,5 × d | modèle standard de la construction d’installations |
| 5 (5D) | r ≈ 2,5 × d | coude normalisé le plus favorable à l’écoulement, bien adapté au raclage |
Des croquis de principe des trois modèles à la même échelle et les critères de choix – place, perte de charge, érosion, aptitude au raclage, contraintes – se trouvent dans les notions de base sur les modèles.
Les trois modèles, tirés du stock
45° ou 90° ?
Un coude à 45° ne produit qu’environ la moitié de la résistance à l’écoulement d’un coude à 90°. Quand cela vaut la peine, quelles valeurs indicatives il y a derrière et ce qui s’oppose à la solution par deux coudes à 45° est expliqué dans les notions de base sur l’angle.
Sans soudure ou soudé ?
Dans le marquage, S signifie sans soudure, W soudé. Les deux modes de fabrication peuvent convenir à des applications sous pression – ce qui décide, ce sont le facteur de pression, le matériau, l’épaisseur de paroi, le contrôle et la réglementation, non le mode de fabrication à lui seul. Le détail dans les notions de base sur la fabrication.
Qu’est-ce qu’un coude pour tubes de chaudière ?
Les coudes pour tubes de chaudière sont des coudes aux dimensions des tubes de chaudière selon l’EN 10216-2 (autrefois DIN 17175) – donc dans des tailles comme 31,8 / 38 / 44,5 / 57 / 63,5 / 70 / 108 / 133 / 159 / 193,7 mm, qui n’existent pas dans la série ISO des tubes. Le matériau est typiquement le P235GH (autrefois St 35.8), la nuance pour températures élevées destinée aux chaudières à vapeur, aux échangeurs de chaleur et aux installations énergétiques. Techniquement, les mêmes modèles et les mêmes règles s’appliquent que pour les coudes ordinaires selon l’EN 10253-2.
Matériaux (usuels sur le marché)
- Acier de construction : S235 (St 37.0)
- Nuances pour chaudières : P235GH TC1/TC2 (St 35.8 I/III), P265GH
- Alliés pour températures élevées : 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, jusqu’à X10CrMoVNb9-1 (« P91 ») / X10CrWMoVNb9-2 (« P92 »)
- Grain fin / basses températures : série P355, P215NL, L290NB/L360NB
- Équivalents ASTM : A234 WPB/WP5/WP11/WP22/WP91, A420 WPL6
- Acier inoxydable (EN 10253-4) : 1.4541, 1.4571, autres austénitiques/duplex
Tolérances et contrôle (aperçu de l’EN 10253-2)
Tolérance sur la cote d’encombrement de ±2 à ±5 mm selon le diamètre ; tolérance sur le diamètre ±1 % (max. ±5 mm) ; tolérance en moins sur l’épaisseur de paroi −12,5 % ; diamètre de passage d’au moins 80 % du diamètre intérieur théorique ; ovalisation au corps du coude admise jusqu’à 4 %, légères ondulations à l’extrados permises dans certaines limites. À partir de 3 mm d’épaisseur de paroi, les coudes sont livrés avec un chanfrein de soudage (30°, méplat 1,6 ± 0,8 mm). Documents : relevé de contrôle 2.2 ou certificat de réception 3.1/3.2 selon l’EN 10204. Font foi l’édition en vigueur de la norme et les conventions de la commande.
EN ↔ ASME : les principales différences
Sur le plan fonctionnel, Short Radius ≈ modèle 2D et Long Radius ≈ modèle 3D se correspondent ; l’ASME B16.9 ne connaît pas de modèle normalisé 5D. Les rayons sont proches, mais non identiques – l’ASME calcule en pouces à partir du NPS, l’EN fixe des rayons métriques. Les autres différences (épaisseurs de paroi, coudes à 45°, LR par défaut) figurent dans la comparaison EN ↔ ASME.
Questions fréquentes sur les coudes
Que signifie l’EN 10253-1 pour les coudes ?
La partie 1 de la norme des raccords concerne l’acier non allié pour usages généraux, sans contrôle spécifique ; le standard de la construction d’installations est la partie 2 (avec contrôle spécifique, type A/B). L’exécution, le matériau, la catégorie d’essai et l’édition de la norme doivent figurer dans le texte de commande.
Qu’est-ce qu’un coude à 45° ?
Un raccord pour un changement de direction de 45 degrés – avec environ la moitié de la résistance à l’écoulement d’un coude à 90° (valeur indicative). Les cotes d’encombrement, le rayon et le mode de fabrication doivent correspondre à l’isométrique et à la réglementation applicable à la tuyauterie.
Comment situer un coude en P235GH ?
Le P235GH est l’acier non allié pour tubes sous pression le plus courant pour températures élevées (autrefois St 35.8). Le coude doit être fabriqué, contrôlé et traité thermiquement selon une norme de produit appropriée – en règle générale l’EN 10253-2.
Qu’est-ce qu’un coude sans soudure ?
Un coude sans soudure longitudinale de fabrication dans le corps du coude. Le procédé de fabrication, le traitement thermique et le contrôle doivent correspondre à la norme de produit et à la commande ; « S » désigne sans soudure, « W » soudé.
Comment situer aujourd’hui la désignation « DIN 2605 » ?
Une ancienne norme nationale des coudes, remplacée par l’EN 10253. Règle pratique de correspondance : DIN 2605-1 ≈ type A, DIN 2605-2 ≈ type B ; pour un nouvel achat, les cotes, le matériau, les exigences de contrôle et l’application sont à fixer par rapport à l’édition actuelle de l’EN.
Tableaux de dimensions des coudes en acier : 142 tailles
Aperçu des dimensions Zickwolff (référence normative EN 10253-2) – un tableau par modèle, tous les angles y figurent. Pour un dessin coté de l’une de ces tailles, voir la recherche de dimensions en haut de cette page.
Modèle 2D Modèle 3D Modèle 5D hors série préférentielle Autres dimensions livrables
Modèle 2D – toutes les tailles
Afficher le tableau complet · plus de 10 lignes
| Ddiamètre extérieur in mm | DNdiamètre nominal DN | Tépaisseur de paroi in mm | Rrayon de courbure in mm | B, W, Zdistance de l’extrados à l’axe in mm | C 180°cote d’axe à axe in mm | IDdiamètre intérieur in mm | Xfacteur de pression (type A uniquement) in % | Tintépaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) in mm | kg 90°masse | kg 180°masse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21,3 | 15 | 2 | 17,5 | 28 | 35 | 17,3 | 61 | 3,3 | 0,026 | 0,052 |
| 26,9 | 20 | 2,3 | 25 | 39 | 50 | 22,3 | 67 | 3,5 | 0,055 | 0,11 |
| 33,7 | 25 | 2,6 | 25 | 42 | 50 | 28,5 | 54 | 4,7 | 0,078 | 0,157 |
| 42,4 | 32 | 2,6 | 32 | 53 | 64 | 37,2 | 54 | 4,7 | 0,128 | 0,257 |
| 48,3 | 40 | 2,6 | 38 | 62 | 76 | 43,1 | 56 | 4,6 | 0,175 | 0,35 |
| 60,3 | 50 | 2,9 | 51 | 81 | 102 | 54,5 | 60 | 4,8 | 0,329 | 0,658 |
| 60,3 | 50 | 5,6 | 51 | 81 | 102 | 49,1 | 62 | 8,9 | 0,605 | 1,21 |
| 76,1 | 65 | 2,9 | 63 | 102 | 126 | 70,3 | 58 | 5 | 0,518 | 1,04 |
| 88,9 | 80 | 3,2 | 76 | 121 | 152 | 82,5 | 60 | 5,3 | 0,807 | 1,61 |
| 101,6 | – | 3,6 | 95 | 146 | 190 | 94,4 | 65 | 5,6 | 1,3 | 2,6 |
| 114,3 | 100 | 3,6 | 102 | 159 | 204 | 107,1 | 62 | 5,8 | 1,57 | 3,15 |
| 133 | – | 4 | 125 | 192 | 250 | 125 | 65 | 6,2 | 2,5 | 5 |
| 139,7 | 125 | 4 | 127 | 197 | 254 | 131,7 | 63 | 6,4 | 2,67 | 5,34 |
| 159 | – | 4,5 | 150 | 230 | 300 | 150 | 65 | 7 | 4,04 | 8,08 |
| 168,3 | 150 | 4,5 | 152 | 236 | 304 | 159,3 | 62 | 7,2 | 4,34 | 8,68 |
| 219,1 | 200 | 6,3 | 203 | 313 | 406 | 206,5 | 64 | 9,8 | 10,5 | 21,1 |
| 273 | 250 | 6,3 | 254 | 391 | 508 | 260,4 | 64 | 9,9 | 16,5 | 33,1 |
| 323,9 | 300 | 7,1 | 305 | 467 | 610 | 309,7 | 64 | 11 | 26,6 | 53,2 |
| 355,6 | 350 | 8 | 356 | 534 | 712 | 339,6 | 67 | 11,9 | 38,3 | 76,7 |
dimension normalisée : D, T, R, B, W, Z, C · calculé : ID, X, Tint · calculé : kg · correspondance : DN
DN : L’EN 10253-2 n’attribue pas un diamètre nominal à chaque taille. Là où figure le tiret, il n’y en a pas – la taille se commande par le diamètre extérieur.
Modèle 3D – toutes les tailles
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| Ddiamètre extérieur in mm | DNdiamètre nominal DN | Tépaisseur de paroi in mm | Rrayon de courbure in mm | B, W, Zdistance de l’extrados à l’axe in mm | C 180°cote d’axe à axe in mm | IDdiamètre intérieur in mm | Xfacteur de pression (type A uniquement) in % | Tintépaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) in mm | kg 45°masse | kg 90°masse | kg 180°masse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21,3 | 15 | 2 | 28 | 38 | 56 | 17,3 | 78 | 2,6 | 0,021 | 0,042 | 0,084 |
| 21,3 | 15 | 2,6 | 28 | 38 | 56 | 16,1 | 79 | 3,4 | 0,026 | 0,053 | 0,105 |
| 21,3 | 15 | 3,2 | 28 | 38 | 56 | 14,9 | 80 | 4,1 | 0,031 | 0,063 | 0,126 |
| 25 | – | 2 | 27,5 | 40 | 55 | 21 | 73 | 2,8 | 0,025 | 0,049 | 0,098 |
| 26,9 | 20 | 2,3 | 29 | 43 | 58 | 22,3 | 72 | 3,2 | 0,032 | 0,064 | 0,127 |
| 26,9 | 20 | 3,2 | 29 | 43 | 58 | 20,5 | 74 | 4,4 | 0,043 | 0,085 | 0,17 |
| 26,9 | 20 | 4 | 29 | 43 | 58 | 18,9 | 75 | 5,5 | 0,051 | 0,103 | 0,206 |
| 31,8 | – | 2,6 | 35 | 51 | 70 | 26,6 | 73 | 3,6 | 0,051 | 0,103 | 0,206 |
| 33,7 | 25 | 2,6 | 38 | 55 | 76 | 28,5 | 74 | 3,6 | 0,06 | 0,119 | 0,238 |
| 33,7 | 25 | 3,2 | 38 | 55 | 76 | 27,3 | 74 | 4,4 | 0,072 | 0,144 | 0,287 |
| 33,7 | 25 | 4 | 38 | 55 | 76 | 25,7 | 75 | 5,4 | 0,087 | 0,175 | 0,35 |
| 33,7 | 25 | 4,5 | 38 | 55 | 76 | 24,7 | 75 | 6,1 | 0,097 | 0,193 | 0,387 |
| 38 | – | 2,6 | 45 | 64 | 90 | 32,8 | 75 | 3,5 | 0,08 | 0,16 | 0,321 |
| 42,4 | 32 | 2,6 | 48 | 69 | 96 | 37,2 | 73 | 3,6 | 0,096 | 0,192 | 0,385 |
| 42,4 | 32 | 3,6 | 48 | 69 | 96 | 35,2 | 74 | 4,9 | 0,13 | 0,26 | 0,519 |
| 42,4 | 32 | 4 | 48 | 69 | 96 | 34,4 | 74 | 5,5 | 0,143 | 0,286 | 0,571 |
| 48,3 | 40 | 2,6 | 57 | 81 | 114 | 43,1 | 74 | 3,5 | 0,131 | 0,262 | 0,525 |
| 48,3 | 40 | 3,6 | 57 | 81 | 114 | 41,1 | 75 | 4,9 | 0,178 | 0,355 | 0,711 |
| 48,3 | 40 | 4 | 57 | 81 | 114 | 40,3 | 75 | 5,4 | 0,196 | 0,391 | 0,783 |
| 48,3 | 40 | 5 | 57 | 81 | 114 | 38,3 | 76 | 6,7 | 0,239 | 0,478 | 0,956 |
| 48,3 | 40 | 6,3 | 57 | 81 | 114 | 35,7 | 77 | 8,4 | 0,292 | 0,584 | 1,17 |
| 48,3 | 40 | 8 | 57 | 81 | 114 | 32,3 | 78 | 10,5 | 0,356 | 0,712 | 1,42 |
| 51 | – | 2,6 | 63 | 89 | 126 | 45,8 | 76 | 3,5 | 0,154 | 0,307 | 0,614 |
| 57 | – | 2,9 | 72 | 101 | 144 | 51,2 | 76 | 3,9 | 0,219 | 0,438 | 0,875 |
| 60,3 | 50 | 2,9 | 76 | 106 | 152 | 54,5 | 76 | 3,9 | 0,245 | 0,49 | 0,98 |
| 60,3 | 50 | 3,6 | 76 | 106 | 152 | 53,1 | 76 | 4,8 | 0,3 | 0,601 | 1,2 |
| 60,3 | 50 | 4 | 76 | 106 | 152 | 52,3 | 77 | 5,3 | 0,332 | 0,663 | 1,33 |
| 60,3 | 50 | 5,6 | 76 | 106 | 152 | 49,1 | 77 | 7,3 | 0,451 | 0,902 | 1,8 |
| 60,3 | 50 | 8,8 | 76 | 106 | 152 | 42,7 | 79 | 11,4 | 0,667 | 1,33 | 2,67 |
| 60,3 | 50 | 11 | 76 | 106 | 152 | 38,3 | 80 | 14,1 | 0,798 | 1,6 | 3,19 |
| 63,5 | – | 2,9 | 82,5 | 114 | 165 | 57,7 | 77 | 3,8 | 0,281 | 0,562 | 1,12 |
| 70 | – | 2,9 | 92 | 127 | 184 | 64,2 | 77 | 3,8 | 0,347 | 0,694 | 1,39 |
| 76,1 | 65 | 2,9 | 95 | 133 | 190 | 70,3 | 76 | 3,9 | 0,391 | 0,781 | 1,56 |
| 76,1 | 65 | 3,6 | 95 | 133 | 190 | 68,9 | 76 | 4,8 | 0,48 | 0,961 | 1,92 |
| 76,1 | 65 | 5,6 | 95 | 133 | 190 | 64,9 | 77 | 7,4 | 0,726 | 1,45 | 2,91 |
| 76,1 | 65 | 7,1 | 95 | 133 | 190 | 61,9 | 77 | 9,3 | 0,901 | 1,8 | 3,61 |
| 76,1 | 65 | 8 | 95 | 133 | 190 | 60,1 | 77 | 10,5 | 1 | 2 | 4,01 |
| 76,1 | 65 | 10 | 95 | 133 | 190 | 56,1 | 78 | 13 | 1,22 | 2,43 | 4,87 |
| 82,5 | – | 3,2 | 107,5 | 149 | 215 | 76,1 | 77 | 4,2 | 0,528 | 1,06 | 2,11 |
| 88,9 | 80 | 3,2 | 114 | 159 | 228 | 82,5 | 76 | 4,2 | 0,606 | 1,21 | 2,42 |
| 88,9 | 80 | 4 | 114 | 159 | 228 | 80,9 | 76 | 5,3 | 0,75 | 1,5 | 3 |
| 88,9 | 80 | 5,6 | 114 | 159 | 228 | 77,7 | 77 | 7,3 | 1,03 | 2,06 | 4,12 |
| 88,9 | 80 | 8 | 114 | 159 | 228 | 72,9 | 78 | 10,4 | 1,43 | 2,86 | 5,72 |
| 101,6 | – | 3,6 | 133 | 184 | 266 | 94,4 | 77 | 4,7 | 0,909 | 1,82 | 3,64 |
| 108 | – | 3,6 | 142,5 | 197 | 285 | 100,8 | 77 | 4,7 | 1,04 | 2,07 | 4,15 |
| 114,3 | 100 | 3,6 | 152 | 209 | 304 | 107,1 | 77 | 4,7 | 1,17 | 2,35 | 4,69 |
| 114,3 | 100 | 4,5 | 152 | 209 | 304 | 105,3 | 77 | 5,9 | 1,45 | 2,91 | 5,82 |
| 114,3 | 100 | 6,3 | 152 | 209 | 304 | 101,7 | 78 | 8,2 | 2 | 4,01 | 8,01 |
| 114,3 | 100 | 8,8 | 152 | 209 | 304 | 96,7 | 78 | 11,3 | 2,73 | 5,47 | 10,9 |
| 114,3 | 100 | 11 | 152 | 209 | 304 | 92,3 | 79 | 14,1 | 3,35 | 6,69 | 13,4 |
| 127 | – | 4 | 175 | 238 | 350 | 119 | 78 | 5,2 | 1,67 | 3,34 | 6,67 |
| 133 | – | 4 | 181 | 248 | 362 | 125 | 78 | 5,2 | 1,81 | 3,62 | 7,24 |
| 139,7 | 125 | 4 | 190 | 260 | 380 | 131,7 | 78 | 5,2 | 2 | 4 | 7,99 |
| 139,7 | 125 | 6,3 | 190 | 260 | 380 | 127,1 | 78 | 8,1 | 3,09 | 6,19 | 12,4 |
| 152,4 | – | 4,5 | 215 | 291 | 430 | 143,4 | 79 | 5,8 | 2,77 | 5,54 | 11,1 |
| 159 | – | 4,5 | 216 | 296 | 432 | 150 | 78 | 5,8 | 2,91 | 5,82 | 11,6 |
| 168,3 | 150 | 4,5 | 229 | 313 | 458 | 159,3 | 78 | 5,8 | 3,27 | 6,54 | 13,1 |
| 168,3 | 150 | 7,1 | 229 | 313 | 458 | 154,1 | 78 | 9,1 | 5,08 | 10,2 | 20,3 |
| 193,7 | – | 5,6 | 270 | 367 | 540 | 182,5 | 78 | 7,2 | 5,51 | 11 | 22 |
| 219,1 | 200 | 6,3 | 305 | 415 | 610 | 206,5 | 78 | 8,1 | 7,92 | 15,8 | 31,7 |
| 219,1 | 200 | 8 | 305 | 415 | 610 | 203,1 | 78 | 10,2 | 9,98 | 20 | 39,9 |
| 219,1 | 200 | 12,5 | 305 | 415 | 610 | 194,1 | 79 | 15,9 | 15,3 | 30,5 | 61 |
| 244,5 | – | 6,3 | 340 | 462 | 680 | 231,9 | 78 | 8,1 | 9,88 | 19,8 | 39,5 |
| 273 | 250 | 6,3 | 381 | 518 | 762 | 260,4 | 78 | 8,1 | 12,4 | 24,8 | 49,6 |
| 273 | 250 | 12,5 | 381 | 518 | 762 | 248 | 79 | 15,9 | 24 | 48,1 | 96,1 |
| 323,9 | 300 | 7,1 | 457 | 619 | 914 | 309,7 | 78 | 9,1 | 19,9 | 39,8 | 79,6 |
| 323,9 | 300 | 12,5 | 457 | 619 | 914 | 298,9 | 79 | 15,9 | 34,5 | 68,9 | 138 |
| 355,6 | 350 | 8 | 533 | 711 | 1066 | 339,6 | 80 | 10 | 28,7 | 57,4 | 115 |
| 355,6 | 350 | 12,5 | 533 | 711 | 1066 | 330,6 | 80 | 15,6 | 44,3 | 88,6 | 177 |
| 406,4 | 400 | 8,8 | 610 | 813 | 1220 | 388,8 | 80 | 11 | 41,3 | 82,7 | 165 |
| 457 | 450 | 10 | 686 | 915 | 1372 | 437 | 80 | 12,5 | 59,4 | 119 | 238 |
| 508 | 500 | 11 | 762 | 1016 | 1524 | 486 | 80 | 13,8 | 80,7 | 161 | 323 |
dimension normalisée : D, T, R, B, W, Z, C · calculé : ID, X, Tint · calculé : kg · correspondance : DN
DN : L’EN 10253-2 n’attribue pas un diamètre nominal à chaque taille. Là où figure le tiret, il n’y en a pas – la taille se commande par le diamètre extérieur.
Modèle 5D – toutes les tailles
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| Ddiamètre extérieur in mm | DNdiamètre nominal DN | Tépaisseur de paroi in mm | Rrayon de courbure in mm | B, W, Zdistance de l’extrados à l’axe in mm | C 180°cote d’axe à axe in mm | IDdiamètre intérieur in mm | Xfacteur de pression (type A uniquement) in % | Tintépaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) in mm | kg 45°masse | kg 90°masse | kg 180°masse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21,3 | 15 | 2 | 42,5 | 53 | 85 | 17,3 | 87 | 2,4 | 0,032 | 0,064 | 0,127 |
| 21,3 | 15 | 3,2 | 42,5 | 53 | 85 | 14,9 | 88 | 3,7 | 0,048 | 0,095 | 0,191 |
| 26,9 | 20 | 2,3 | 57,5 | 71 | 115 | 22,3 | 87 | 2,7 | 0,063 | 0,126 | 0,252 |
| 26,9 | 20 | 3,2 | 57,5 | 71 | 115 | 20,5 | 88 | 3,7 | 0,084 | 0,169 | 0,338 |
| 33,7 | 25 | 2,6 | 72,5 | 89 | 145 | 28,5 | 87 | 3 | 0,114 | 0,227 | 0,454 |
| 33,7 | 25 | 4,5 | 72,5 | 89 | 145 | 24,7 | 88 | 5,2 | 0,185 | 0,369 | 0,738 |
| 42,4 | 32 | 2,6 | 92,5 | 114 | 185 | 37,2 | 87 | 3 | 0,185 | 0,371 | 0,742 |
| 42,4 | 32 | 3,6 | 92,5 | 114 | 185 | 35,2 | 88 | 4,2 | 0,25 | 0,501 | 1 |
| 48,3 | 40 | 2,6 | 107,5 | 132 | 215 | 43,1 | 88 | 3 | 0,247 | 0,495 | 0,99 |
| 48,3 | 40 | 3,6 | 107,5 | 132 | 215 | 41,1 | 88 | 4,2 | 0,335 | 0,67 | 1,34 |
| 48,3 | 40 | 5 | 107,5 | 132 | 215 | 38,3 | 88 | 5,7 | 0,451 | 0,902 | 1,8 |
| 57 | – | 2,9 | 127,5 | 156 | 255 | 51,2 | 88 | 3,4 | 0,387 | 0,775 | 1,55 |
| 60,3 | 50 | 2,9 | 135 | 165 | 270 | 54,5 | 88 | 3,4 | 0,435 | 0,871 | 1,74 |
| 60,3 | 50 | 3,6 | 135 | 165 | 270 | 53,1 | 88 | 4,2 | 0,534 | 1,07 | 2,13 |
| 60,3 | 50 | 4 | 135 | 165 | 270 | 52,3 | 88 | 4,6 | 0,589 | 1,18 | 2,36 |
| 60,3 | 50 | 5,6 | 135 | 165 | 270 | 49,1 | 88 | 6,4 | 0,801 | 1,6 | 3,2 |
| 70 | – | 2,9 | 160 | 195 | 320 | 64,2 | 88 | 3,3 | 0,603 | 1,21 | 2,41 |
| 76,1 | 65 | 2,9 | 175 | 213 | 350 | 70,3 | 88 | 3,3 | 0,72 | 1,44 | 2,88 |
| 76,1 | 65 | 3,6 | 175 | 213 | 350 | 68,9 | 88 | 4,1 | 0,885 | 1,77 | 3,54 |
| 76,1 | 65 | 5,6 | 175 | 213 | 350 | 64,9 | 88 | 6,4 | 1,34 | 2,68 | 5,35 |
| 76,1 | 65 | 7,1 | 175 | 213 | 350 | 61,9 | 88 | 8,1 | 1,66 | 3,32 | 6,64 |
| 82,5 | – | 3,2 | 190 | 213 | 380 | 76,1 | 88 | 3,7 | 0,934 | 1,87 | 3,74 |
| 88,9 | 80 | 3,2 | 205 | 250 | 410 | 82,5 | 88 | 3,7 | 1,09 | 2,18 | 4,36 |
| 88,9 | 80 | 4 | 205 | 250 | 410 | 80,9 | 88 | 4,6 | 1,35 | 2,7 | 5,39 |
| 88,9 | 80 | 5,6 | 205 | 250 | 410 | 77,7 | 88 | 6,4 | 1,85 | 3,7 | 7,41 |
| 88,9 | 80 | 8 | 205 | 250 | 410 | 72,9 | 88 | 9,1 | 2,57 | 5,14 | 10,3 |
| 101,6 | – | 3,6 | 237,5 | 288 | 475 | 94,4 | 88 | 4,1 | 1,62 | 3,25 | 6,49 |
| 108 | – | 3,6 | 253 | 307 | 506 | 100,8 | 88 | 4,1 | 1,84 | 3,68 | 7,37 |
| 114,3 | 100 | 3,6 | 270 | 327 | 540 | 107,1 | 88 | 4,1 | 2,08 | 4,17 | 8,34 |
| 114,3 | 100 | 6,3 | 270 | 327 | 540 | 101,7 | 88 | 7,2 | 3,56 | 7,12 | 14,2 |
| 114,3 | 100 | 8,8 | 270 | 327 | 540 | 96,7 | 89 | 10 | 4,86 | 9,71 | 19,4 |
| 133 | – | 4 | 312,5 | 379 | 625 | 125 | 88 | 4,6 | 3,12 | 6,25 | 12,5 |
| 139,7 | 125 | 4 | 330 | 400 | 660 | 131,7 | 88 | 4,6 | 3,47 | 6,94 | 13,9 |
| 139,7 | 125 | 6,3 | 330 | 400 | 660 | 127,1 | 88 | 7,2 | 5,37 | 10,7 | 21,5 |
| 139,7 | 125 | 10 | 330 | 400 | 660 | 119,7 | 89 | 11,4 | 8,29 | 16,6 | 33,2 |
| 159 | – | 4,5 | 375 | 455 | 750 | 150 | 88 | 5,1 | 5,05 | 10,1 | 20,2 |
| 168,3 | 150 | 4,5 | 390 | 474 | 780 | 159,3 | 88 | 5,2 | 5,57 | 11,1 | 22,3 |
| 168,3 | 150 | 7,1 | 390 | 474 | 780 | 154,1 | 88 | 8,1 | 8,65 | 17,3 | 34,6 |
| 168,3 | 150 | 11 | 390 | 474 | 780 | 146,3 | 88 | 12,5 | 13,1 | 26,1 | 52,3 |
| 219,1 | 200 | 6,3 | 510 | 620 | 1020 | 206,5 | 88 | 7,2 | 13,2 | 26,5 | 53 |
| 219,1 | 200 | 8 | 510 | 620 | 1020 | 203,1 | 88 | 9,1 | 16,7 | 33,4 | 66,7 |
| 219,1 | 200 | 12,5 | 510 | 620 | 1020 | 194,1 | 88 | 14,2 | 25,5 | 51 | 102 |
| 273 | 250 | 6,3 | 650 | 787 | 1300 | 260,4 | 88 | 7,2 | 21,2 | 42,3 | 84,6 |
| 273 | 250 | 12,5 | 650 | 787 | 1300 | 248 | 88 | 14,2 | 41 | 82 | 164 |
| 323,9 | 300 | 7,1 | 775 | 937 | 1550 | 309,7 | 88 | 8,1 | 33,8 | 67,5 | 135 |
| 323,9 | 300 | 10 | 775 | 937 | 1550 | 303,9 | 88 | 11,4 | 47,1 | 94,2 | 188 |
| 355,6 | 350 | 8 | 850 | 1028 | 1700 | 339,6 | 88 | 9,1 | 45,8 | 91,6 | 183 |
| 406,4 | 400 | 8,8 | 970 | 1173 | 1940 | 388,8 | 88 | 10 | 65,7 | 131 | 263 |
| 508 | 500 | 11 | 1245 | 1499 | 2490 | 486 | 88 | 12,4 | 132 | 264 | 527 |
| 508 | 500 | 12,5 | 1245 | 1499 | 2490 | 483 | 88 | 14,1 | 149 | 299 | 597 |
| 610 | 600 | 12,5 | 1525 | 1830 | 3050 | 585 | 89 | 14,1 | 221 | 441 | 882 |
dimension normalisée : D, T, R, B, W, Z, C · calculé : ID, X, Tint · calculé : kg · correspondance : DN
DN : L’EN 10253-2 n’attribue pas un diamètre nominal à chaque taille. Là où figure le tiret, il n’y en a pas – la taille se commande par le diamètre extérieur.
Mesures hors de la serie preferentielle
EN 10253-2 associe diamètre et épaisseur de paroi par un numéro de série d’épaisseurs. Nous tenons les tailles suivantes avec une épaisseur de paroi qui, pour cette taille, ne figure dans aucune série – ou avec deux épaisseurs qui figurent chacune dans la norme, mais pas dans la même série. Les cotes sont établies de la même façon que dans la grille ci-dessus ; là où la norme donne ses valeurs par le numéro de série, la cellule reste vide.
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| Ddiamètre extérieur in mm | Type | Angle in ° | Tépaisseur de paroi in mm | Rrayon de courbure in mm | B, W, Zdistance de l’extrados à l’axe in mm | Ccote d’axe à axe in mm | diamètre nominal DN | IDdiamètre intérieur in mm | Xfacteur de pression (type A uniquement) in % | Tintépaisseur de paroi à l’intrados (type B uniquement) in mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 33,7 | 3D | 45 | 3,6 | 38 | 55 | – | 25 | 26,5 | 75 | 4,9 |
| 33,7 | 3D | 90 | 3,6 | 38 | 55 | – | 25 | 26,5 | 75 | 4,9 |
| 33,7 | 3D | 180 | 3,6 | 38 | 55 | 76 | 25 | 26,5 | 75 | 4,9 |
| 38 | 3D | 45 | 5 | 45 | 64 | – | – | 28 | 77 | 6,6 |
| 38 | 3D | 90 | 5 | 45 | 64 | – | – | 28 | 77 | 6,6 |
| 38 | 3D | 180 | 5 | 45 | 64 | 90 | – | 28 | 77 | 6,6 |
| 42,4 | 3D | 45 | 3,2 | 48 | 69 | – | 32 | 36 | 74 | 4,4 |
| 42,4 | 3D | 45 | 4,5 | 48 | 69 | – | 32 | 33,4 | 75 | 6,1 |
| 42,4 | 3D | 90 | 3,2 | 48 | 69 | – | 32 | 36 | 74 | 4,4 |
| 42,4 | 3D | 90 | 4,5 | 48 | 69 | – | 32 | 33,4 | 75 | 6,1 |
| 42,4 | 3D | 180 | 3,2 | 48 | 69 | 96 | 32 | 36 | 74 | 4,4 |
| 42,4 | 3D | 180 | 4,5 | 48 | 69 | 96 | 32 | 33,4 | 75 | 6,1 |
| 42,4 | 5D | 45 | 5,6 | 92,5 | 114 | – | 32 | 31,2 | 88 | 6,4 |
| 42,4 | 5D | 90 | 5,6 | 92,5 | 114 | – | 32 | 31,2 | 88 | 6,4 |
| 42,4 | 5D | 180 | 5,6 | 92,5 | 114 | 185 | 32 | 31,2 | 88 | 6,4 |
| 48,3 | 3D | 45 | 3,2 | 57 | 81 | – | 40 | 41,9 | 75 | 4,3 |
| 48,3 | 3D | 45 | 4,5 | 57 | 81 | – | 40 | 39,3 | 75 | 6 |
| 48,3 | 3D | 90 | 3,2 | 57 | 81 | – | 40 | 41,9 | 75 | 4,3 |
| 48,3 | 3D | 90 | 4,5 | 57 | 81 | – | 40 | 39,3 | 75 | 6 |
| 48,3 | 3D | 180 | 3,2 | 57 | 81 | 114 | 40 | 41,9 | 75 | 4,3 |
| 48,3 | 3D | 180 | 4,5 | 57 | 81 | 114 | 40 | 39,3 | 75 | 6 |
| 48,3 | 5D | 45 | 5,6 | 107,5 | 132 | – | 40 | 37,1 | 88 | 6,4 |
| 48,3 | 5D | 90 | 5,6 | 107,5 | 132 | – | 40 | 37,1 | 88 | 6,4 |
| 48,3 | 5D | 180 | 5,6 | 107,5 | 132 | 215 | 40 | 37,1 | 88 | 6,4 |
| 60,3 | 3D | 45 | 10 | 76 | 106 | – | 50 | 40,3 | 80 | 12,8 |
| 60,3 | 3D | 45 | 4,5 | 76 | 106 | – | 50 | 51,3 | 77 | 5,9 |
| 60,3 | 3D | 45 | 5 | 76 | 106 | – | 50 | 50,3 | 77 | 6,6 |
| 60,3 | 3D | 45 | 6,3 | 76 | 106 | – | 50 | 47,7 | 78 | 8,2 |
| 60,3 | 3D | 90 | 10 | 76 | 106 | – | 50 | 40,3 | 80 | 12,8 |
| 60,3 | 3D | 90 | 4,5 | 76 | 106 | – | 50 | 51,3 | 77 | 5,9 |
| 60,3 | 3D | 90 | 5 | 76 | 106 | – | 50 | 50,3 | 77 | 6,6 |
| 60,3 | 3D | 90 | 6,3 | 76 | 106 | – | 50 | 47,7 | 78 | 8,2 |
| 60,3 | 3D | 180 | 10 | 76 | 106 | 152 | 50 | 40,3 | 80 | 12,8 |
| 60,3 | 3D | 180 | 4,5 | 76 | 106 | 152 | 50 | 51,3 | 77 | 5,9 |
| 60,3 | 3D | 180 | 5 | 76 | 106 | 152 | 50 | 50,3 | 77 | 6,6 |
| 60,3 | 3D | 180 | 6,3 | 76 | 106 | 152 | 50 | 47,7 | 78 | 8,2 |
| 60,3 | 5D | 45 | 4,5 | 135 | 165 | – | 50 | 51,3 | 88 | 5,2 |
| 60,3 | 5D | 45 | 5 | 135 | 165 | – | 50 | 50,3 | 88 | 5,7 |
| 60,3 | 5D | 90 | 4,5 | 135 | 165 | – | 50 | 51,3 | 88 | 5,2 |
| 60,3 | 5D | 90 | 5 | 135 | 165 | – | 50 | 50,3 | 88 | 5,7 |
| 60,3 | 5D | 180 | 4,5 | 135 | 165 | 270 | 50 | 51,3 | 88 | 5,2 |
| 60,3 | 5D | 180 | 5 | 135 | 165 | 270 | 50 | 50,3 | 88 | 5,7 |
| 63,5 | 3D | 45 | 6,3 | 82,5 | 114 | – | – | 50,9 | 78 | 8,1 |
| 63,5 | 3D | 90 | 6,3 | 82,5 | 114 | – | – | 50,9 | 78 | 8,1 |
| 63,5 | 3D | 180 | 6,3 | 82,5 | 114 | 165 | – | 50,9 | 78 | 8,1 |
| 76,1 | 3D | 45 | 4 | 95 | 133 | – | 65 | 68,1 | 76 | 5,3 |
| 76,1 | 3D | 45 | 4,5 | 95 | 133 | – | 65 | 67,1 | 76 | 6 |
| 76,1 | 3D | 45 | 5 | 95 | 133 | – | 65 | 66,1 | 76 | 6,6 |
| 76,1 | 3D | 45 | 6,3 | 95 | 133 | – | 65 | 63,5 | 77 | 8,3 |
| 76,1 | 3D | 90 | 4 | 95 | 133 | – | 65 | 68,1 | 76 | 5,3 |
| 76,1 | 3D | 90 | 4,5 | 95 | 133 | – | 65 | 67,1 | 76 | 6 |
| 76,1 | 3D | 90 | 5 | 95 | 133 | – | 65 | 66,1 | 76 | 6,6 |
| 76,1 | 3D | 90 | 6,3 | 95 | 133 | – | 65 | 63,5 | 77 | 8,3 |
| 76,1 | 3D | 180 | 4 | 95 | 133 | 190 | 65 | 68,1 | 76 | 5,3 |
| 76,1 | 3D | 180 | 4,5 | 95 | 133 | 190 | 65 | 67,1 | 76 | 6 |
| 76,1 | 3D | 180 | 5 | 95 | 133 | 190 | 65 | 66,1 | 76 | 6,6 |
| 76,1 | 3D | 180 | 6,3 | 95 | 133 | 190 | 65 | 63,5 | 77 | 8,3 |
| 76,1 | 5D | 45 | 5 | 175 | 213 | – | 65 | 66,1 | 88 | 5,7 |
| 76,1 | 5D | 90 | 5 | 175 | 213 | – | 65 | 66,1 | 88 | 5,7 |
| 76,1 | 5D | 180 | 5 | 175 | 213 | 350 | 65 | 66,1 | 88 | 5,7 |
| 88,9 | 3D | 45 | 10 | 114 | 159 | – | 80 | 68,9 | 78 | 12,9 |
| 88,9 | 3D | 45 | 4,5 | 114 | 159 | – | 80 | 79,9 | 77 | 5,9 |
| 88,9 | 3D | 45 | 5 | 114 | 159 | – | 80 | 78,9 | 77 | 6,6 |
| 88,9 | 3D | 45 | 6,3 | 114 | 159 | – | 80 | 76,3 | 77 | 8,2 |
| 88,9 | 3D | 45 | 7,1 | 114 | 159 | – | 80 | 74,7 | 77 | 9,2 |
| 88,9 | 3D | 90 | 10 | 114 | 159 | – | 80 | 68,9 | 78 | 12,9 |
| 88,9 | 3D | 90 | 4,5 | 114 | 159 | – | 80 | 79,9 | 77 | 5,9 |
| 88,9 | 3D | 90 | 5 | 114 | 159 | – | 80 | 78,9 | 77 | 6,6 |
| 88,9 | 3D | 90 | 6,3 | 114 | 159 | – | 80 | 76,3 | 77 | 8,2 |
| 88,9 | 3D | 90 | 7,1 | 114 | 159 | – | 80 | 74,7 | 77 | 9,2 |
| 88,9 | 3D | 180 | 10 | 114 | 159 | 228 | 80 | 68,9 | 78 | 12,9 |
| 88,9 | 3D | 180 | 4,5 | 114 | 159 | 228 | 80 | 79,9 | 77 | 5,9 |
| 88,9 | 3D | 180 | 5 | 114 | 159 | 228 | 80 | 78,9 | 77 | 6,6 |
| 88,9 | 3D | 180 | 6,3 | 114 | 159 | 228 | 80 | 76,3 | 77 | 8,2 |
| 88,9 | 3D | 180 | 7,1 | 114 | 159 | 228 | 80 | 74,7 | 77 | 9,2 |
| 88,9 | 5D | 45 | 6,3 | 205 | 250 | – | 80 | 76,3 | 88 | 7,2 |
| 88,9 | 5D | 90 | 6,3 | 205 | 250 | – | 80 | 76,3 | 88 | 7,2 |
| 88,9 | 5D | 180 | 6,3 | 205 | 250 | 410 | 80 | 76,3 | 88 | 7,2 |
| 101,6 | 3D | 45 | 6,3 | 133 | 184 | – | – | 89 | 78 | 8,2 |
| 101,6 | 3D | 90 | 6,3 | 133 | 184 | – | – | 89 | 78 | 8,2 |
| 101,6 | 3D | 180 | 6,3 | 133 | 184 | 266 | – | 89 | 78 | 8,2 |
| 114,3 | 3D | 45 | 12,5 | 152 | 209 | – | 100 | 89,3 | 79 | 16 |
| 114,3 | 3D | 45 | 4 | 152 | 209 | – | 100 | 106,3 | 77 | 5,2 |
| 114,3 | 3D | 45 | 5,6 | 152 | 209 | – | 100 | 103,1 | 78 | 7,3 |
| 114,3 | 3D | 45 | 8 | 152 | 209 | – | 100 | 98,3 | 78 | 10,3 |
| 114,3 | 3D | 90 | 12,5 | 152 | 209 | – | 100 | 89,3 | 79 | 16 |
| 114,3 | 3D | 90 | 4 | 152 | 209 | – | 100 | 106,3 | 77 | 5,2 |
| 114,3 | 3D | 90 | 5,6 | 152 | 209 | – | 100 | 103,1 | 78 | 7,3 |
| 114,3 | 3D | 90 | 8 | 152 | 209 | – | 100 | 98,3 | 78 | 10,3 |
| 114,3 | 3D | 180 | 12,5 | 152 | 209 | 304 | 100 | 89,3 | 79 | 16 |
| 114,3 | 3D | 180 | 4 | 152 | 209 | 304 | 100 | 106,3 | 77 | 5,2 |
| 114,3 | 3D | 180 | 5,6 | 152 | 209 | 304 | 100 | 103,1 | 78 | 7,3 |
| 114,3 | 3D | 180 | 8 | 152 | 209 | 304 | 100 | 98,3 | 78 | 10,3 |
| 114,3 | 5D | 45 | 10 | 270 | 327 | – | 100 | 94,3 | 89 | 11,3 |
| 114,3 | 5D | 45 | 8 | 270 | 327 | – | 100 | 98,3 | 89 | 9,1 |
| 114,3 | 5D | 90 | 10 | 270 | 327 | – | 100 | 94,3 | 89 | 11,3 |
| 114,3 | 5D | 90 | 8 | 270 | 327 | – | 100 | 98,3 | 89 | 9,1 |
| 114,3 | 5D | 180 | 10 | 270 | 327 | 540 | 100 | 94,3 | 89 | 11,3 |
| 114,3 | 5D | 180 | 8 | 270 | 327 | 540 | 100 | 98,3 | 89 | 9,1 |
| 139,7 | 2D | 90 | 4,5 | 127 | 197 | – | 125 | 130,7 | 63 | 7,1 |
| 139,7 | 2D | 180 | 4,5 | 127 | 197 | 254 | 125 | 130,7 | 63 | 7,1 |
| 139,7 | 3D | 45 | 8 | 190 | 260 | – | 125 | 123,7 | 78 | 10,3 |
| 139,7 | 3D | 90 | 8 | 190 | 260 | – | 125 | 123,7 | 78 | 10,3 |
| 139,7 | 3D | 180 | 8 | 190 | 260 | 380 | 125 | 123,7 | 78 | 10,3 |
| 168,3 | 3D | 45 | 12,5 | 229 | 313 | – | 150 | 143,3 | 79 | 16 |
| 168,3 | 3D | 45 | 8 | 229 | 313 | – | 150 | 152,3 | 78 | 10,3 |
| 168,3 | 3D | 45 | 8,8 | 229 | 313 | – | 150 | 150,7 | 78 | 11,3 |
| 168,3 | 3D | 90 | 12,5 | 229 | 313 | – | 150 | 143,3 | 79 | 16 |
| 168,3 | 3D | 90 | 8 | 229 | 313 | – | 150 | 152,3 | 78 | 10,3 |
| 168,3 | 3D | 90 | 8,8 | 229 | 313 | – | 150 | 150,7 | 78 | 11,3 |
| 168,3 | 3D | 180 | 12,5 | 229 | 313 | 458 | 150 | 143,3 | 79 | 16 |
| 168,3 | 3D | 180 | 8 | 229 | 313 | 458 | 150 | 152,3 | 78 | 10,3 |
| 168,3 | 3D | 180 | 8,8 | 229 | 313 | 458 | 150 | 150,7 | 78 | 11,3 |
Là où figure un tiret, EN 10253-2 donne la valeur par le numéro de série d’épaisseurs – et cette ligne n’a pas de numéro de série. Sont concernés la masse indicative tirée du tableau du catalogue ainsi que, pour les fonds, le facteur de pression et l’épaisseur de paroi du type B tirés des annexes. Rien n’est calculé à leur place.
Autres dimensions livrables (134)
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| Ddiamètre extérieur in mm | Type | Tépaisseur de paroi in mm |
|---|---|---|
| 38 | 2D | 2,6 |
| 38 | 5D | 2,6 |
| 57 | 2D | 2,9 |
| 63,5 | 2D | 2,9 |
| 63,5 | 5D | 2,9 |
| 70 | 2D | 2,9 |
| 108 | 2D | 3,6 |
| 193,7 | 2D | 5,6 |
| 193,7 | 2D | 6,3 |
| 193,7 | 2D | 7,1 |
| 406,4 | 2D | 6,3 |
| 406,4 | 2D | 8,8 |
| 406,4 | 2D | 10 |
| 406,4 | 2D | 12,5 |
| 406,4 | 2D | 17,5 |
| 406,4 | 2D | 22,2 |
| 406,4 | 2D | 30 |
| 406,4 | 2D | 40 |
| 457 | 2D | 6,3 |
| 457 | 2D | 10 |
| 457 | 2D | 11 |
| 457 | 2D | 12,5 |
| 457 | 2D | 17,5 |
| 457 | 2D | 22,2 |
| 457 | 2D | 32 |
| 457 | 2D | 45 |
| 457 | 5D | 6,3 |
| 457 | 5D | 10 |
| 457 | 5D | 11 |
| 457 | 5D | 12,5 |
| 457 | 5D | 17,5 |
| 457 | 5D | 22,2 |
| 457 | 5D | 32 |
| 457 | 5D | 45 |
| 508 | 2D | 6,3 |
| 508 | 2D | 10 |
| 508 | 2D | 11 |
| 508 | 2D | 12,5 |
| 508 | 2D | 17,5 |
| 508 | 2D | 25 |
| 508 | 2D | 36 |
| 508 | 2D | 50 |
| 559 | 3D | 10 |
| 559 | 3D | 12,5 |
| 610 | 2D | 6,3 |
| 610 | 2D | 10 |
| 610 | 2D | 12,5 |
| 610 | 2D | 17,5 |
| 610 | 2D | 25 |
| 610 | 2D | 30 |
| 610 | 2D | 45 |
| 610 | 2D | 60 |
| 610 | 3D | 6,3 |
| 610 | 3D | 10 |
| 610 | 3D | 12,5 |
| 610 | 3D | 17,5 |
| 610 | 3D | 25 |
| 610 | 3D | 30 |
| 610 | 3D | 45 |
| 610 | 3D | 60 |
| 711 | 2D | 7,1 |
| 711 | 2D | 10 |
| 711 | 2D | 12,5 |
| 711 | 2D | 25 |
| 711 | 3D | 7,1 |
| 711 | 3D | 10 |
| 711 | 3D | 12,5 |
| 711 | 3D | 25 |
| 711 | 5D | 7,1 |
| 711 | 5D | 10 |
| 711 | 5D | 12,5 |
| 711 | 5D | 25 |
| 762 | 3D | 10 |
| 762 | 3D | 12,5 |
| 762 | 3D | 25 |
| 813 | 2D | 8 |
| 813 | 2D | 10 |
| 813 | 2D | 12,5 |
| 813 | 2D | 25 |
| 813 | 3D | 8 |
| 813 | 3D | 10 |
| 813 | 3D | 12,5 |
| 813 | 3D | 25 |
| 813 | 5D | 8 |
| 813 | 5D | 10 |
| 813 | 5D | 12,5 |
| 813 | 5D | 25 |
| 864 | 3D | 10 |
| 864 | 3D | 12,5 |
| 864 | 3D | 25 |
| 914 | 2D | 10 |
| 914 | 2D | 12,5 |
| 914 | 2D | 20 |
| 914 | 2D | 25 |
| 914 | 3D | 10 |
| 914 | 3D | 12,5 |
| 914 | 3D | 20 |
| 914 | 3D | 25 |
| 914 | 5D | 10 |
| 914 | 5D | 12,5 |
| 914 | 5D | 20 |
| 914 | 5D | 25 |
| 1016 | 2D | 10 |
| 1016 | 2D | 12,5 |
| 1016 | 2D | 20 |
| 1016 | 2D | 25 |
| 1016 | 3D | 10 |
| 1016 | 3D | 12,5 |
| 1016 | 3D | 20 |
| 1016 | 3D | 25 |
| 1016 | 5D | 10 |
| 1016 | 5D | 12,5 |
| 1016 | 5D | 20 |
| 1016 | 5D | 25 |
| 1067 | 3D | 10 |
| 1067 | 3D | 12,5 |
| 1067 | 3D | 20 |
| 1067 | 3D | 25 |
| 1118 | 3D | 10 |
| 1118 | 3D | 12,5 |
| 1118 | 3D | 20 |
| 1118 | 3D | 25 |
| 1219 | 2D | 10 |
| 1219 | 2D | 12,5 |
| 1219 | 2D | 20 |
| 1219 | 2D | 25 |
| 1219 | 3D | 10 |
| 1219 | 3D | 12,5 |
| 1219 | 3D | 20 |
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| 1219 | 5D | 10 |
| 1219 | 5D | 12,5 |
| 1219 | 5D | 20 |
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Tailles de commande et valeurs calculées par nos soins ; livrables du stock ou sur approvisionnement, disponibilité sur demande. Tolérances et indications de la norme : voir le tableau principal et l’édition de la norme.
Les valeurs indiquées sont des dimensions nominales. Les masses sont des valeurs indicatives, calculées à partir de la dimension nominale et de l’épaisseur de paroi – la norme ne donne pas de masses. Seul le texte de la norme fait foi. L’édition allemande DIN EN 10253-2:2026-07 reproduit la version européenne EN 10253-2:2021+A1:2025.
Les éditions couvertes par cette comparaison
Pour le composant « coude », la comparaison porte à partir de DIN 2605:1962-09.
Contrairement aux raccords, il n’y a pas ici de liste de modifications isolées : le chemin qui mène des anciennes feuilles de normes à la norme européenne actuelle ne peut, pour ce composant, être décrit que dans son ensemble. Il est exposé sur la page Comparaison des éditions de normes, avec les autres composants.
Ces indications disent ce que la norme a modifié. Elles ne disent rien du matériau, de la pression nominale, de l’étendue des contrôles ni de l’état d’une pièce installée — et rien sur la possibilité de continuer à utiliser une pièce existante. Cette appréciation reste attachée à l’installation concrète.
Coudes par dimension – interrogez notre stock
Vous connaissez la taille, le modèle et le matériau ? Envoyez-nous le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, l’angle et le modèle, ainsi que le matériau et le document de contrôle exigé. Notre équipe export vous répond, avec prix, disponibilité et certificat.
Envoyer une demandeComment ces données sont établies. Cette page ne reproduit pas une norme. Elle présente les dimensions utiles pour la demande de prix, la commande et le montage – pour les tailles que nous livrons, recoupées avec la documentation des usines productrices et des fournisseurs ainsi qu’avec notre gamme. La nature de chaque valeur est indiquée : fixée par la norme, calculée par nos soins ou usuelle dans le commerce. Seule la norme en vigueur fait foi. Elle est disponible auprès de DIN Media ou de votre organisme national de normalisation (en France : AFNOR). Comment nous choisissons nos sources et les tenons à jour : À propos de ces connaissances.
Base technique : EN 10253-1 à -4 (anciennement DIN 2605), EN 10216-2, EN 10204, ASME B16.9 / B16.28. Toutes les indications sont données sans garantie – seuls font foi les textes de normes en vigueur et les fiches techniques des fabricants. Révision rédactionnelle : juillet 2026 (original allemand) ; version française septembre 2026. Normes et documentation des fabricants : état juillet 2026.