Votre partenaire allemand pour le matériel de tuyauterie aux normes DIN et EN

Ce que nous livrons du stock

• Brides selon EN 1092-1 – à collerette, plates, pleines, tournantes et collets, PN 6 à PN 40, en acier et en acier inoxydable ; brides ASME B16.5 sur demande.
• Raccords en fonte malléable selon EN 10242 – l’un des stocks GF (Georg Fischer) les plus étendus de l’espace germanophone, en noir et en galvanisé.
• Raccords à souder bout à bout selon EN 10253 – coudes, tés, réductions et bouchons, en acier et en acier inoxydable.
• Tubes en acier – tubes filetés selon EN 10255, tubes sans soudure et soudés, tubes de précision.
• Robinetterie, joints et supports – robinets à tournant sphérique, vannes papillon, robinets-vannes, joints plats, colliers de fixation et étriers en rond d’acier.

Pourquoi des acheteurs européens travaillent avec nous

• Un vrai stock en Allemagne : nous expédions depuis notre propre entrepôt à Sarrebruck – et non depuis un bureau de négoce sans marchandise.
• Compétence normative : DIN, EN et les anciennes désignations DIN qui circulent encore dans les installations existantes – nous faisons le lien entre les vieilles nomenclatures et les normes actuelles.
• Certificats fournis : certificats de réception selon EN 10204 (3.1) livrés avec la marchandise sur demande ; re-marquage certifié TÜV Süd pour les pièces débitées.
• Proximité de la France : notre site de Sarrebruck se trouve à quelques centaines de mètres de la frontière française ; le service export traite vos demandes.

Pages techniques en français

Des pages de référence rédigées en français par notre équipe – normes, dimensions et pratique commerciale. Cette section est en cours de constitution ; d’autres pages suivront.

• Raccords en fonte malléable : EN 10242, filetages R/Rp, numéros de type GF – la norme EN 10242 qui remplace la DIN 2950, la fonte malléable à cœur blanc EN-GJMW-400-5, les filetages selon EN 10226-1 et leur étanchéité, le noir et le galvanisé, les limites d’utilisation et les numéros de type GF courants.
• Brides EN 1092-1 expliquées : DN, PN, types et faces de joint – DN, PN, numéros de type et formes de face de joint selon EN 1092-1 expliqués clairement – avec le tableau de correspondance des anciennes normes DIN vers les numéros de type actuels, les formes de face de joint A à H et les valeurs de rugosité.
• Tés en acier – plan coté – EN 10253-2 : cotes centre-extrémité F et G, facteur de pression type A/B, tolérances et ovalisation par extrémité à souder, avec plans cotés.
• Tés en acier inoxydable – plan coté – EN 10253-4 : cotes centre-extrémité F et G, facteur de pression type A/B, tolérances et ovalisation par extrémité à souder, avec plans cotés.
• Coudes en acier – plan coté – EN 10253-2 : plan coté, tableaux de dimensions et tolérances pour chaque taille, modèles 2D/3D/5D, type A/B.
• Coudes en acier inoxydable – plan coté – EN 10253-4 : plan coté, tableaux de dimensions et tolérances pour chaque taille, modèles 2D/3D/5D, type A/B.
• Réductions en acier – plan coté – EN 10253-2 : longueur hors tout L, facteur de pression selon l’annexe C, tolérances par extrémité à souder, concentrique et excentrique, avec plans cotés.
• Réductions en acier inoxydable – plan coté – EN 10253-4 : longueur hors tout L, facteur de pression selon l’annexe C, tolérances par extrémité à souder, concentrique et excentrique, avec plans cotés.
• Fonds bombés à souder en acier – plan coté – EN 10253-2 : diamètre extérieur, épaisseur de paroi, hauteur totale K, facteur de pression et tolérances, avec plan coté pour chaque taille.
• Fonds bombés à souder et fonds bombés en acier inoxydable – plan coté – EN 10253-4 : fonds bombés à souder et fonds bombés, hauteur totale K, facteur de pression et tolérances, avec plan coté pour chaque taille.
• Comparaison des éditions de normes – ce qui a changé – Par composant : quelles indications dimensionnelles ont changé entre les éditions des EN 10253, EN 10216, EN 10217, EN 10305-4 et EN 10088-1 – avec la référence et les éditions que nous couvrons.
• Les tubes en acier expliqués : EN 10216/10217, sans soudure ou soudé, catégories d’essai TC1/TC2 – comment un tube se désigne (EN 10220), sans soudure ou soudé, les familles de normes EN 10216/10217 avec les anciens numéros DIN, catégories d’essai TR/TC, matériaux du P235GH au P91, tubes de chaudière, tubes filetés selon l’EN 10255, pipe et tube, systèmes de dimensions EN/NPS – avec notre programme de stock.
• Tubes de chaudière – plan coté – Tubes sans soudure en acier, finis à chaud, pour températures élevées selon l’EN 10216-2 : aperçu des dimensions Zickwolff avec diamètre extérieur, épaisseur de paroi, masse par mètre et tolérances pour chaque dimension – avec plan coté.
• Tubes sans soudure en acier inoxydable – plan coté – Tubes sans soudure en aciers inoxydables selon l’EN 10216-5, finis à froid et finis à chaud : aperçu des dimensions Zickwolff avec diamètre extérieur, épaisseur de paroi, masse par mètre et tolérances pour chaque dimension – avec plan coté.
• Tubes soudés en acier – plan coté – Tubes soudés en acier pour service sous pression à température ambiante selon l’EN 10217-1 : aperçu des dimensions Zickwolff avec diamètre extérieur, épaisseur de paroi, masse par mètre et tolérances pour chaque dimension – avec plan coté.
• Tubes soudés en acier inoxydable – plan coté – Tubes soudés en aciers inoxydables selon l’EN 10217-7 : aperçu des dimensions Zickwolff avec diamètre extérieur, épaisseur de paroi, masse par mètre et tolérances pour chaque dimension – avec plan coté.
• Tubes de précision en acier – plan coté – Tubes de précision en acier sans soudure, étirés à froid, pour circuits hydrauliques et pneumatiques selon l’EN 10305-4 : aperçu des dimensions Zickwolff avec diamètre extérieur, épaisseur de paroi, masse par mètre et tolérances – avec plan coté.
• Matériaux comparés : DIN, désignations EN et ASTM par forme de produit – numéros de matériau et désignations symboliques EN avec les anciennes désignations DIN, la chaîne ASTM par forme de produit (tube, raccord, pièce forgée/bride, acier moulé), matériaux moulés selon les EN 1561/1563, aciers inoxydables EN ↔ AISI ↔ UNS, laiton et bronze – orientation, non équivalence.
• Les normes en tuyauterie : DIN, EN, ISO – et ce que sont devenus les anciens numéros DIN – les trois niveaux DIN, CEN/EN et ISO, ce que signifient les préfixes, et la table de correspondance ancien numéro DIN → norme EN actuelle pour les tubes, raccords, brides, joints, filetages, robinetterie et documents de contrôle – avec les normes DIN nationales qui restent en vigueur.
• Tolérances et écarts limites : pourquoi ils existent et comment les lire – dimension nominale, écart limite, dimensions limites et tolérance bien distingués, comment une limite entre dans une norme (la règle en trois volets pour le diamètre extérieur), les treize façons dont une norme fixe une limite, pourquoi « pas de limite » signifie trois choses différentes, et ce que tout cela signifie à la réception des marchandises.
• Les tés expliqués : EN 10253-2/-4 et DIN 2615, égal et réduit, choix – ce qu’est un té à souder bout à bout, formes égale et réduite, de la DIN 2615 à l’EN 10253, les six mots que l’on confond (extrudé, à collet relevé, soudé, type, égal, X), cotes centre-extrémité F et G, tolérances et comparaison EN / ASME B16.9.
• Les réductions expliquées : concentrique ou excentrique, FOT/FOB et normes – réductions concentriques et excentriques, côté plat en haut (FOT) ou en bas (FOB), pourquoi la transition est conique, de la DIN 2616 à l’EN 10253-2/-4 – et ce que contenaient vraiment la partie 1 et la partie 2 de la DIN 2616 –, tolérances et comparaison EN / ASME B16.9.
• Coudes – notions de base : modèles 2D/3D/5D, angles, type A/B et fabrication – la partie du savoir sur les coudes qui ne dépend pas du matériau – les quatre parties de l’EN 10253, le facteur de pression X et la différence type A / type B, les rayons de cintrage 2D/3D/5D avec critères de choix (encombrement, perte de charge, érosion, raclage, contraintes), 45° ou 90°, sans soudure (S) ou soudé (W), EN / ASME B16.9. Volontairement sans cotes.
• Obturer une extrémité de tube : fond bombé à souder, fond torisphérique, bride pleine, bouchon ou obturateur réversible – six obturations côte à côte – définitive ou démontable, isolement en service, plage de dimensions, hauteur, pression, matériau et coût – avec les mots que le marché confond et ce que la norme laisse délibérément ouvert.
• Fonds bombés : fonds GRC selon la DIN 28011 et fonds bombés à souder selon la DIN 2617 – géométrie de la calotte, de la carre et du bord droit, les fonds GRC que nous tenons avec cotes et masses, le fond PRC selon la DIN 28013, le fond bombé à souder selon la DIN 2617 / EN 10253 comme obturation soudée d’un tube, pourquoi un brasero n’est pas un fond bombé et ce qu’il faut dans une demande de prix.
• Les méthodes d’essai expliquées : destructif, non destructif – et dans quelle étendue on contrôle – essais destructifs sur éprouvettes et contrôles non destructifs sur la pièce, les six méthodes VT, PT, MT, UT, RT et ET comparées, le ressuage en pratique, règles pratiques de choix, essai d’étanchéité et pourquoi l’étendue des contrôles est fixée par la norme et par la commande.
• Raccords filetés en acier inoxydable : filetages, normes et pourquoi les longueurs varient – le filetage est normalisé et interchangeable entre fabricants, le corps du raccord seulement en partie (ISO 4144, pas l’EN 10241), les procédés de fabrication derrière les longueurs et les poids différents, V2A et V4A comme noms commerciaux, « léger/moyen/lourd » comme termes flous, ASME B16.11 et NPT, et huit confusions courantes.
• Tubes en cuivre selon l’EN 1057 : états, dimensions et applications – ce que régit l’EN 1057, les trois états R220 / R250 / R290 en couronnes et en barres, la lecture du marquage, le tableau de dimensions de 6 × 1 à 108 × 2,5 mm avec diamètre intérieur, masse, volume d’eau et disponibilité, les variantes revêtues et pré-isolées et la façon dont on assemble le tube en cuivre.
• Règles pratiques du terrain – vérifiées – Des règles pratiques répandues en tuyauterie, vérifiées sur la norme et la pratique – par exemple pourquoi Class 150 n’est pas 150 psi et pourquoi DN 50 ne mesure jamais 50 mm.
• À propos de ces connaissances : comment nos contenus sont créés et tenus à jour – Comment la base de connaissances Zickwolff est construite : les normes comme base de vérification, une couche de données centrale pour chaque valeur, une relecture technique, des pages qui indiquent leur dernière révision – et un savoir pratique issu de plus de 100 ans de négoce technique.
• Les joints graphite expliqués : construction, limites d’emploi, résistance – Joints graphite et stratifiés graphite à insert en acier inoxydable : construction (tôle lisse collée ou tôle à picots sans colle), limite d’oxydation au lieu d’un point de fusion, résistance chimique, acides et vapeur compris, caractéristiques d’après les données des fabricants, règles de montage.
• Les joints plats expliqués : types, matériaux, choix, montage – Les joints pour assemblages à brides en un coup d’œil : comment fonctionne un joint plat (pression d’assise, étanchéité technique), les familles de matériaux, des fibres au graphite et au PTFE jusqu’au mica, les joints composites métal/matière souple, les normes EN 1514-1 / DIN 2690 / ASME B16.20, les critères de choix et les règles de montage.
• Joints plats selon DIN 2690 (retirée) : tableau de dimensions pour installations existantes – Tableau de dimensions complet des joints plats selon la DIN 2690, retirée : diamètre intérieur d1 et diamètre extérieur d2 par pression nominale PN 6 à PN 40, DN 4 à DN 1400 – vérifié sur le tableau du fabricant. Pour l’identification et la maintenance ; pour les nouvelles conceptions, c’est l’EN 1514-1 qui s’applique.
• Joints plats selon l’EN 1514-1 : tableau de dimensions forme IBC – Tableau de dimensions en vigueur des joints plats selon l’EN 1514-1, forme IBC, pour brides selon l’EN 1092-1 à face de joint surélevée : diamètre intérieur d1 et diamètre extérieur d2 par pression nominale PN 2,5 à PN 40, DN 10 à DN 500 – vérifié sur le tableau de dimensions du fabricant. Avec un exemple de commande et un aperçu des formes.
• Montage des joints et boulonnerie : comment l’assemblage reste étanche – Une grande part des problèmes de joints plats vient du choix, de la manipulation ou du montage : le déroulement éprouvé en 7 étapes, lubrifier les boulons (jamais le joint), serrage en croix par paliers, défaillances typiques avec leurs causes réelles, goujons et écrous pour assemblages à brides.
• Joints spiralés, striés et RTJ expliqués – Joints semi-métalliques et métalliques pour hautes pressions et températures : construction et types des joints spiralés (SWG) selon l’ASME B16.20, marquage par code couleur, anneau intérieur et extérieur, joints striés et métalloplastiques, joints annulaires R/RX/BX selon l’API 6A.
• L’EN 10204 expliquée : documents de contrôle 2.1, 2.2, 3.1 et 3.2 – Les documents de contrôle selon l’EN 10204 expliqués : types 2.1, 2.2, 3.1 et 3.2, l’ancienne désignation 3.1B, ce que contient un certificat 3.1, comment le vérifier à la réception des marchandises, comment repérer les faux – par un négociant stockiste allemand qui livre les certificats avec le matériel.
• Assemblages à brides et montage : constitution, principe d’étanchéité, serrage en croix – L’assemblage à brides comme système : bride, joint, boulons et montage. Principe d’étanchéité par la précharge des boulons, déroulement du montage avec serrage en croix par paliers, défaillances typiques, contrôle et les normes EN 1591-1 et EN 1591-4.
• EN 1092-1 ou ASME B16.5 : les normes de brides comparées – EN 1092-1 (DIN) et ASME B16.5 comparées directement : DN et NPS, PN et Class, comparaison dimensionnelle des tailles courantes (PN 16 et Class 150), face surélevée et face plate – et quand un adaptateur est nécessaire.
• Dimensions des brides PN 6 à PN 40 selon l’EN 1092-1 – Dimensions des brides EN 1092-1 pour chaque DN et chaque pression nominale de PN 6 à PN 40 : diamètre extérieur D, cercle de perçage K, trous de boulons n × L, face de joint surélevée d1, Ø extérieur du tube et dimension des boulons M – un tableau de dimensions par PN, avec plan coté.
• Dimensions des brides ASME B16.5 : Class 150 à Class 2500 (ANSI) – Dimensions des brides selon l’ASME B16.5 pour Class 150 à Class 2500 : diamètre extérieur O, cercle de perçage W, trous Z × I, face surélevée R, Ø extérieur du tube et dimension des goujons – un tableau de dimensions par classe de pression ; ces brides sont aussi connues dans le commerce sous le nom de brides ANSI.
• Types de brides à l’international : formes ASME (WN, SO, LJ …) et leurs équivalents EN 1092-1 – Les formes de brides ASME B16.5 expliquées : weld neck, slip-on, threaded, socket weld, lap joint et blind – rapportées aux types 11, 01, 13, 02/04 et 05 de l’EN 1092-1, avec l’aide au choix weld neck ou slip-on, les codes de portées de joint au-delà de RF et une correspondance de matériaux DIN ↔ ASTM.
• Bride à collerette à souder type 11 EN 1092-1 : dimensions avec dessin – Bride à collerette à souder type 11 selon l’EN 1092-1 : plan coté à l’échelle pour chaque taille, tolérances et toutes les cotes de PN 6 à PN 40 dans un tableau – avec exemple de commande.
• Bride pleine type 05 EN 1092-1 : dimensions avec dessin – Bride pleine type 05 selon l’EN 1092-1 : plan coté à l’échelle pour chaque taille, tolérances, épaisseurs de plateau et masses de PN 6 à PN 40 – avec exemple de commande.
• Bride plate à souder type 01 EN 1092-1 : dimensions avec dessin – Bride plate à souder type 01 selon l’EN 1092-1 : plan coté à l’échelle pour chaque taille, tolérances, alésage B1 et toutes les cotes de PN 6 à PN 40 – avec exemple de commande.
• Bride taraudée type 13 EN 1092-1 : dimensions avec dessin – Bride taraudée type 13 selon l’EN 1092-1 : plan coté à l’échelle pour chaque taille, tolérances, filetage Rp selon l’ISO 7-1 et toutes les cotes de PN 6 à PN 40.
• Brides tournantes types 02/04 EN 1092-1 : dimensions avec dessin – Brides tournantes types 02 et 04 avec collet 32/34 selon l’EN 1092-1 : plan coté à l’échelle pour chaque taille, tolérances et toutes les cotes par DN et par pression nominale.
• Identifier une bride : déterminer la taille à partir des cotes mesurées – Identifier une bride inconnue : saisir le diamètre extérieur, l’épaisseur du plateau, le nombre de trous et le cercle de perçage, et trouver la taille correspondante selon l’EN 1092-1 – calculée à partir des tolérances de la norme, avec la référence pour chaque cote.
• Normes ASME et ASTM : fiches des normes que nous commercialisons – Ce que sont ANSI, ASME et ASTM, comment norme dimensionnelle, spécification de matériau et dimension de tube vont ensemble, 13 fiches de normes avec pendant européen, la directive équipements sous pression pour les matériaux ASTM, les périodicités de contrôle en question, disponibilité chez Zickwolff.
• ASME B16.5 : Brides et raccords à brides NPS 1/2 à NPS 24 – NPS 1/2 à 24 en Class 150, 300, 400, 600, 900 et 1500, Class 2500 jusqu’à NPS 12. Types : à collerette, à emboîter (slip-on), taraudée, tournante (lap joint), à souder par emboîtement et pleine, portées RF (standard), FF, RTJ, à emboîtement et à languette-rainure. Au-delà de NPS 24 voir B16.47.
• ASME B16.9 : Raccords à souder bout à bout forgés de fabrication industrielle – NPS 1/2 à 48 (DN 15 à 1200), toute épaisseur réalisable. Coudes 45°, 90° et 180° grand rayon (1,5 × NPS) et petit rayon (1 × NPS), coudes 3D, tés égaux et réduits, réductions concentriques et excentriques, fonds, collets. L’épaisseur suit le schedule des tubes B36.10M/B36.19M, la classe suit le tube de même épaisseur.
• ASME B16.25 : Extrémités à souder bout à bout – Le chanfrein usuel est de 37,5° ± 2,5° avec un talon de 1,6 ± 0,8 mm (V simple), les parois épaisses reçoivent un chanfrein composé. Les parois minces (en dessous d’environ 5 mm, austénitiques en dessous de 3 mm) sont coupées droites ou légèrement chanfreinées. La norme est appelée par la B16.9, la B16.5 et les spécifications de tubes ASTM pour les extrémités droites ou chanfreinées.
• ASME B36.10M : Tubes en acier soudés et sans soudure – NPS 1/8 à 80. Schedules 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160 plus STD, XS et XXS. Jusqu’à NPS 10, STD = Sch 40 et XS = Sch 80, à partir de NPS 12 ils divergent (STD reste 9,53 mm, XS 12,70 mm). Jusqu’à NPS 12 le diamètre extérieur dépasse la taille nominale, à partir de NPS 14 NPS = diamètre extérieur en pouces.
• ASME B36.19M : Tubes en acier inoxydable – NPS 1/8 à 30, schedules 5S, 10S, 40S’et 80S. 40S = Sch 40 et 80S = Sch 80 seulement jusqu’à NPS 10 (40S = STD, 80S = XS jusqu’à NPS 12). Les parois inox plus épaisses sont prises dans la B36.10M. Acier selon A312 (tubes austénitiques sans soudure et soudés), A790 pour le duplex.
• ASTM A105/A105M: Pièces forgées en acier au carbone pour tuyauteries – Pas de subdivision en nuances. Résistance min. 485 MPa (70 ksi), limite d’élasticité min. 250 MPa (36 ksi), allongement min. 22 %, striction min. 30 %, dureté max. 187 HBW. Température de calcul usuelle environ −29 °C’à 425 °C. La livraison normalisée se commande A105N. Pas d’essai de résilience sauf commande – sous −29 °C, c’est la norme sœur A350.
• ASTM A106/A106M: Tubes sans soudure en acier au carbone pour service à haute température – NPS 1/8 à 48 dans les schedules de la B36.10M. Nuances A, B et C selon la résistance : Grade B (l’usuel) résistance min. 415 MPa (60 ksi), limite d’élasticité min. 240 MPa (35 ksi), carbone max. 0,30 %. Grade A plus doux (330/205 MPa), Grade C plus résistant (485/275 MPa). Tolérance d’épaisseur min. −12,5 %. Pas d’exigence de résilience – sous −29 °C, A333.
• ASTM A182/A182M: Brides, raccords forgés, robinets et pièces en acier allié et inoxydable forgés ou laminés – Nuances à préfixe F : ferritiques alliées F1, F5, F9, F11 (Class 2 usuelle), F12, F22 (Class 3 usuelle), F91 – austénitiques F304, F304L, F304H, F316, F316L, F316H, F316Ti, F321, F347 – duplex F51 (2205), F53 et F55 (superduplex), F44 (6Mo). Résistance typique austénitique : F316 515/205 MPa, F316L 485/170 MPa, allongement 30 %. Plage d’emploi F304/F316 environ −268 °C’à 537 °C, duplex pas au-delà d’environ 300 °C.
• ASTM A234/A234M: Raccords de tuyauterie en acier au carbone et allié forgés pour service à température modérée et élevée – Nuances WPA, WPB et WPC (acier au carbone) et WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 (alliées, avec classes). WPB est le standard : résistance 415 à 585 MPa, limite d’élasticité min. 240 MPa, carbone max. 0,30 %, plage d’emploi environ −29 °C’à 425 °C, pas d’exigence de résilience. Les raccords soudés portent le suffixe W, les sans soudure S.
• ASTM A333/A333M: Tubes en acier sans soudure et soudés pour service à basse température – Nuances 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10 et 11, différant par le nickel et le manganèse. Le Grade 6 (résilience à −45 °C / −50 °F) est le standard, le Grade 3 (3,5 % Ni) est essayé à −100 °C, le Grade 8 (9 % Ni) à −195 °C. Sans soudure jusqu’à NPS 30, soudé au-delà. Dimensions B36.10M.
• ASTM A350/A350M: Pièces forgées en acier au carbone et faiblement allié avec essai de résilience obligatoire pour composants de tuyauterie – Nuances LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9 et LF787. LF2 Class 1 est le standard : résilience à −46 °C (−50 °F), moyenne min. 18 J, résistance 485 à 655 MPa, limite d’élasticité min. 250 MPa, sinon la résistance de l’A105. LF1 est essayé à −29 °C, LF3 (3,5 % Ni) à −101 °C, LF2 Class 2 à −18 °C’avec énergie plus élevée.
• ASTM A403/A403M: Raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique forgés ou laminés – Nuances WP304, WP304L, WP304H, WP316, WP316L, WP316H, WP321, WP321H, WP347, WP347H, WP310S’et autres. Classes par fabrication et essai : WP-S sans soudure, WP-W soudé avec radiographie de la soudure du raccord, WP-WX soudé avec radiographie complète, WP-WU avec ultrasons, nuances CR pour raccords basse pression MSS SP-43. Résistance WP316 515/205 MPa, WP316L 485/170 MPa.
• ASTM A420/A420M: Raccords de tuyauterie en acier au carbone et allié forgés pour service à basse température – Nuances WPL6 (résilience à −46 °C / −50 °F, moyenne min. 18 J), WPL9, WPL3 (3,5 % Ni, −101 °C) et WPL8 (9 % Ni, −196 °C). WPL6 : résistance min. 415 MPa, limite d’élasticité min. 240 MPa, carbone max. 0,30 %, manganèse 0,60 à 1,35 %, acier à grain fin, normalisé. Dimensions B16.9 et B16.11.
• Fabrication additive en tuyauterie : ce qui marche, ce qui ne marche pas – La réponse courte par classe de pièce (bride, coude, té, tube, robinet, roue, pièce spéciale, réparation), en séparant raisons techniques et normatives ; principe directeur, trois règles pratiques, état des règles, matrice d’aptitude et assistant de demande.
• Fabrication additive : procédés et matériaux – Ce qu’est la fabrication additive, les sept catégories de procédés, les cinq procédés métal avec forces et limites, pourquoi un 1.4404 imprimé n’est pas un 1.4404 forgé, où les procédés ont leur force, et l’impression 3D plastique pour le chantier et l’entrepôt.
• Fabrication additive en métal et acier : classes de pièces de la tuyauterie – Par classe de pièce la réponse technique avec raison et voie : bride, coude, té, réduction, tube, corps de robinet, garniture interne, roue, pièce spéciale, réparation ; les raisons techniques (porosité, anisotropie, contraintes résiduelles, surface, volume de construction, contrôlabilité, coût) et le pont vers le rechargement par soudage.
• Fabrication additive et réglementation : norme de produit, DESP, évaluation, ASME – Les raisons normatives par classe de pièce : normes de produit sans forme de produit additive, directive équipements sous pression annexe I n° 4 (norme harmonisée, approbation européenne de matériaux, évaluation particulière), DIN/TS 17026, E DIN EN 13445-14, AD 2000, EN 10204, ASME PTB-13, Code Case 3020, API 20S, DNV-ST-B203, eau potable comme état ouvert ; mention d’état des règles avec vérification semestrielle.
• Pourquoi les normes se remplacent – et ce qui reste valable – Quatre intérêts (fabricant, exploitant, bureau d’études, distributeur), les mécanismes coexistence, retrait, continuité dimensionnelle et droits acquis, les leçons de l’ISO 7005 (échec) et de l’EN 1759-1 (réussite), encadré : qui écrit les normes.
• Force obligatoire des normes : contrat, loi, règles de l’art – Trois voies vers la force obligatoire, l’édition du jour du contrat, présomption de conformité plutôt qu’obligation, le sort du stock selon des normes retirées, comment lire une édition ; encadré : les trois versions linguistiques d’une EN.
• Mondes normatifs par région : EN, ASME, GOST, JIS – qui utilise quoi – Déduction en trois couches (droit, code national, pratique de la branche), 13 énoncés régionaux documentés en tableau avec source, la France en exemple, Brexit, héritage du Commonwealth, l’ISO comme troisième monde, et ce que nous ne savons pas.
• EN et ASME comparés : huit axes des mondes normatifs – Huit axes de comparaison en tableau avec paragraphes explicatifs, ce que « selon ASME » signifie (trois choses), pourquoi les récipients EN sont plus légers, Class contre PN, NPS contre DN, coefficient de joint contre groupe d’essai, poinçon contre CE ; périodicités d’inspection en FAQ.
• Mélanger les mondes normatifs : compatible, en apparence, incompatible – Dix appariements EN contre ASME (bride, face surélevée, boulon, tube, diamètre nominal, filetage, matériau, chanfrein) avec verdict et raison, les types de filetage des deux mondes, la légende du PN 20, l’encadré « deux filets vissables ne font pas l’étanchéité ».
• Matériaux entre les mondes : numéro EN vers UNS et ASTM – Tableau de comparaison des matériaux négociés (austénitiques, acier au carbone, duplex, basse température, alliés, nickel) avec limites de la comparaison et double certification, 3.1 contre mill test report, matériaux ASTM sous la directive équipements sous pression, NACE MR0175/ISO 15156.
• Matrice d’aptitude fabrication additive : pièce contre procédé – Dix classes de pièces (de la bride à la réparation) contre cinq procédés métal ; par cellule feu technique et normatif, raison, recommandation ; filtre procédé et pièces sous pression.
• Assistant de demande pièce spéciale : quelle voie convient ? – Cinq questions – plan ou échantillon, matériau et état, pression et température, réception selon DESP/AD 2000/ASME, quantité et délai – et l’une de quatre recommandations avec renvoi à la page correspondante et à la voie de demande.
• Traducteur de normes : DN ↔ NPS, PN ↔ Class, filetages, matériaux – Diamètre nominal DN ou NPS, pression nominale PN ou Class (approximation avec avertissement), filetage par désignation ou mesures, équivalent de matériau EN vers ASTM/UNS – issus des tableaux de données, avec norme et édition.
• Solutions : de la nomenclature au chantier – Le déroulement, de la nomenclature à la livraison en passant par la clarification, l’approvisionnement, les certificats, l’usinage, le stock de projet, la préparation et l’emballage – avec les huit pages solutions : express et urgence, fourniture de projet, pièces C et stock de consignation, usinage et traitement, certificats, emballage et marquage, EDI, cas pratiques.
• Express et approvisionnement d’urgence – La situation (installation arrêtée, pièce manquante, plan ancien), le déroulement (identifier, vérifier le stock, choisir le mode d’envoi), ce qui nous rend rapides et ce dont nous avons besoin de votre part.
• Fourniture de projet, arrêt et révision – Le matériel d’un seul fournisseur, un interlocuteur de la nomenclature à la documentation, stockage intermédiaire et appels, préparation par phase de chantier – et la chronologie d’une révision : avant, nomenclature et vérification des normes ; pendant, appels et express ; après, quantités restantes et papiers.
• Pièces C, commandes sur appel, stock de consignation – Le modèle (cadre, appel, consignation), ce qu’il change pour la maintenance et les achats, intégrer les entreprises extérieures, livrer les tubes nettoyés et bouchonnés – et ce dont nous avons besoin pour cela.
• Usinage et traitement : de la coupe à longueur aux pièces sur plan – Les prestations par type de traitement avec ce dont nous avons besoin (plan, nomenclature, spécification de revêtement), les limites et le chemin vers les pièces spéciales sur plan.
• Certificats et documentation – Types de documents selon EN 10204 et ce qu’ils attestent, attribution par poste et ligne, déclaration du fournisseur et certificat d’origine, traçabilité et marquage, documentation de projet – avec renvoi aux pages de connaissances.
• Emballage et marquage – Préparation selon votre logique, marquage par pièce, listes de colisage, protection de transport, stockage de longue durée en caisses bois par phase de chantier, emballage export et déchargement – ce qui est possible et ce que vous prescrivez pour cela.
• Approvisionnement numérique : EDI – Quels documents circulent électroniquement (EDI, SAP Ariba, SSCC, autofacturation, facture électronique XRechnung/ZUGFeRD, certificats numériques), comment se passe la mise en place et ce que cela apporte pour les appels et les pièces C.
• Cas pratiques de l’approvisionnement et du service projets – Trois cas sans citations : gestion des pièces C sur plusieurs sites, fourniture de projet avec listes de colisage et certificats par ligne pour une centrale, brides sur plan et tubes pour une entreprise de construction métallique et de tôlerie – et ce qui en découle pour votre projet.
• Raccordement sans soudure : raccords à compression, manchettes, Multigebo – L’entrée par situation : tube qui fuit, conduite à étendre, transition vers un autre tube, raccordement à un filetage, piquage ultérieur – par situation la famille de solutions, ses limites et le chemin vers la page avec limites d’emploi et gamme.
• Raccords à compression pour tube acier et tube de chaudière – Quelle série pour quel tube et quel fluide : fonte malléable avec NBR ou EPDM, version tube de chaudière, HTB pour le gaz en intérieur, laiton pour l’eau potable chaude, adaptateur compact – types A/AF, I/IF, O/OF, T/TF, limites d’emploi, gamme.
• Raccords à compression pour tube plastique et transition acier–plastique – PE 80/PE 100/PE-Xa SDR 11 avec raccords en fonte malléable et douille d’appui, PP-R/PP-RCT et PVC-C avec polygebo, GF PRIMOFIT pour PE, transition acier vers PE, raccord à large tolérance pour fonte, acier, PE, PVC – ce qui convient quand.
• Manchettes, bandeaux de réparation, colliers de prise – Trou, fissure, zone poreuse : manchettes en fonte malléable et laiton, bandeaux inox par plages de 21 à 1000 mm, coffrets de réparation ; piquage ultérieur : colliers de prise à sortie taraudée et selles de prise inox – ce qui peut rester durablement et ce qui n’est que temporaire.
• Multigebo : raccorder des tubes multicouches de différents fabricants – Un raccord pour tube multicouche d’origine inconnue : système modulaire corps, corps d’appui et bague de serrage, pige dans le kit ; longueur ajustable ou filetage mâle ; limites eau potable froide 20 °C/10 bar, chaude 70 °C/6 bar, chauffage 70 °C/6 bar ; pose en mur et sol.
• Questions fréquentes sur le raccordement sans soudure – Vingt questions de la maintenance et de l’installation – durée, mur et sol, gaz et eau potable, cote et rondeur, outillage, réemploi, disponibilité – avec des réponses courtes et le chemin vers la page.
• Bride à collerette ASME B16.5 : plan coté et cotes par Class – Plan coté par NPS et Class, lettres de cote selon ASME B16.5, tolérances, tableaux de dimensions Class 150 à 2500 et ce qui compte pour mesurer et commander.
• Outil : quelle solution convient ? – Quatre entrées – nature du tube, diamètre extérieur, problème, fluide – et l’outil filtre les solutions de la couche de données : série, fabricant, limites, durable ou temporaire, en stock ou sur commande.
• Bride pleine ASME B16.5 : plan coté et cotes par Class – Plan coté par NPS et Class, lettres de cote selon ASME B16.5, tolérances, tableaux de dimensions Class 150 à 2500 et ce qui compte pour mesurer et commander.
• Bride slip-on ASME B16.5 : plan coté et cotes par Class – Plan coté par NPS et Class, lettres de cote selon ASME B16.5, jeu par rapport au tube, tolérances, tableaux de dimensions Class 150 à 1500 et ce qui compte pour mesurer et commander.
• Bride taraudée ASME B16.5 : plan coté et cotes par Class – Plan coté par NPS et Class, filetage NPT selon ASME B1.20.1 au lieu de Rp, lettres de cote selon ASME B16.5, tolérances, tableaux de dimensions Class 150 à 2500 et ce qui compte pour mesurer et commander.
• Bride à emboîtement à souder ASME B16.5 : plan coté et cotes par Class – Plan coté par NPS et Class, emboîtement et jeu, lettres de cote selon ASME B16.5, tolérances, tableaux de dimensions Class 150 à 1500 et ce qui compte pour mesurer et commander.
• Bride tournante ASME B16.5 : plan coté et cotes par Class – Plan coté par NPS et Class, alésage et rayon pour le collet, lettres de cote selon ASME B16.5, tolérances, tableaux de dimensions Class 150 à 2500 et ce qui compte pour mesurer et commander.
• Bien mesurer une bride, un tube et un raccord – Pour chaque pièce le schéma de mesure essentiel, la règle clé et l’erreur typique – entraxe sur deux trous, diamètre à partir de la circonférence, épaisseur à la face d’extrémité. Avec formules, exemples chiffrés et le chemin vers le plan coté de votre dimension.
• JIS B 2220 : brides en acier selon la norme japonaise – Classes de pression 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K et 63K, diamètres nominaux 10A à 1500A, portées RF et FF, matière SS400 (équivalent commercial S235JR) – pourquoi une bride JIS 10K ne va pas sur PN 16, et quels types et classes Zickwolff fournit.
• Raccords en fonte malléable : cotes par numéro – Chaque numéro GF avec image, croquis coté, toutes les tailles en mm et la disponibilité en noir et galvanisé.
• Assemblage à brides : nomenclature – Vis, écrous, rondelles et joint pour deux brides EN 1092-1 – avec longueur de vis calculée.
• Calculateur de poids pour nomenclatures – Tubes, brides et raccords avec quantité – poids total pour l’expédition et le transport.
• Calcul de botte de tubes – Poids et dimensions d’une botte de tubes à partir de la norme, de la dimension, de la longueur et du nombre de tubes.
• Pièces correspondantes pour tubes – Choisissez le tube D × T – raccords et brides à collerette correspondants avec lien vers le tableau de dimensions.
• Norme successeur : ancienne DIN et remplaçante – Saisissez une ancienne norme DIN – successeur, statut, type de remplacement et éditions.
• Tubes en acier ASME B36.10M – dimensions – Choisissez NPS et schedule : diamètre extérieur, épaisseur, diamètre intérieur et masse au mètre en mm et en pouces.
• Raccords à souder ASME B16.9 – dimensions – Choisissez le type et NPS : cotes en mm et en pouces, écarts limites, extrémités à souder selon B16.25.
• Tubes inox ASME B36.19M – dimensions – Choisissez NPS et schedule 5S à 80S : diamètre extérieur, épaisseur, diamètre intérieur et masse au mètre en mm et en pouces.
• Grandes brides ASME B16.47 – dimensions – Choisissez la série A ou B, la classe et NPS : cotes de raccordement en mm et en pouces.
• Déterminer le type de certificat EN 10204 – Deux questions – le document 2.1, 2.2, 3.1 ou 3.2 adapté, avec texte de commande.
• Liste de contrôle des certificats par demande – Choisir le type de document et les composants – points de confirmation pour le fournisseur.
• Lecteur de demande : lire une ligne de demande – Reconnaître pièce, famille de normes, dimension, pression et matériau – et ce qui manque.
• Systèmes à sertir et techniques d’assemblage : systèmes, sélecteur de système, comparatif et calculateur – Fonctionnement de l’assemblage par sertissage, profil et joint, SC-Contur ; aperçu des systèmes distribués de Viega, Sanha, Geberit et GF avec matériau, dimensions, pression, température et disponibilité ; sélecteur de système, comparatif des techniques d’assemblage, calculateur de rentabilité ; Megapress pour tube acier à paroi épaisse.
• Raccords à souder en un coup d’œil – Coudes, tés, réductions, fonds à souder et fonds Klöpper en acier et en inox – chaque image mène au tableau de dimensions.
• Sélecteur de système à sertir – par fluide, matériau du tube et dimension – Quel système à sertir, à emboîter ou à colliers est admis pour le fluide, le matériau du tube et la dimension – avec joint, limites, profil et disponibilité ; tableau de décision application × système.
• Comparatif des techniques d’assemblage – sept techniques, dix critères – Sertissage, emboîtement, collier rainuré, soudage, filetage, brides et brasage selon temps de montage, qualification, travaux par point chaud, contrôle, outillage, dimension, démontabilité, existant, référentiel et principe d’étanchéité – avec l’origine de chaque énoncé.
• Calculateur de rentabilité des techniques d’assemblage – temps, coûts, arrêt – Temps de montage, coûts et arrêt par technique d’assemblage à partir de deux saisies obligatoires (dimension, raccords) ; taux horaire, matière et travaux annexes en option ; exemple de calcul avec deux scénarios.
• Quel outil de sertissage pour quel système ? – Compatibilité des outils de sertissage selon les listes des fabricants Geberit, Uponor et Viega – choisir le système ou le fabricant de l’appareil, avec domaine d’application, restriction et modèles précédents ; Sanha par le profil de sertissage.
• Coudes ASME B16.9 – dimensions et plan coté – Choisissez le coude et NPS : cotes en mm et en pouces, plan coté, écarts limites.
• Tés ASME B16.9 – dimensions et plan coté – Choisissez le té et NPS : C et M en mm et en pouces, plan coté, écarts limites.
• Réductions ASME B16.9 – dimensions et plan coté – Choisissez la paire de dimensions : H en mm et en pouces, plan coté, écarts limites.
• Calottes ASME B16.9 – dimensions et plan coté – Choisissez NPS : longueur E en mm et en pouces, plan coté, écarts limites.
• Normes de tubes et raccords dans le monde : EN, ASME, JIS, GOST, GB et ISO en un coup d’œil – Tubes et raccords à souder par monde normatif : norme dimensionnelle et conditions de livraison, prédécesseurs, taille (DN, NPS, A, diamètre extérieur), épaisseur (mm, schedule, Sch), compatibilité avec l’EN et le chemin vers nos pages de cotes.
• Normes de brides dans le monde : EN, ASME, JIS, GOST, GB, BS, AS et ISO en un coup d’œil – Neuf mondes normatifs dans un tableau : norme et prédécesseurs, pression (PN, Class, K, Table), taille (DN, NPS, A), portée de joint, compatibilité avec l’EN 1092-1 et le chemin vers nos pages de cotes.
• Viega Megapress : raccords à sertir pour tube acier à paroi épaisse ⅜–4 pouces – Sertissage à froid du tube acier EN 10255 / EN 10220 (noir, galvanisé, revêtu), bague coupante + bague de séparation + joint profilé, SC-Contur, PN 16, variantes S (FKM), G (HNBR, gaz) et XL, sprinkleurs VdS, transitions à brides et filetées, pas d’eau potable.
• Viega Megapress S et S XL : FKM jusqu’à 140 °C et dimensions jusqu’à 4 pouces – Joint rond FKM (point blanc) jusqu’à 140 °C, chauffage urbain selon AGFW FW 524 dans le bâtiment, solaire et air comprimé huilé, XL 2½–4 pouces avec anneau de sertissage et Press Booster, larges plages d’épaisseur de paroi, transitions à brides jusqu’à PN 40.
• Viega Profipress : raccords à sertir pour tube cuivre 12–64 mm – Tube cuivre EN 1057, raccords en cuivre, bronze et bronze au silicium, EPDM et SC-Contur, dimensions et disponibilité en stock, variantes G (gaz, HNBR) et S (solaire, FKM), fluides par joint, transitions, délimitation.
• Viega Sanpress : raccords à sertir en bronze pour tube inox 12–108 mm – Tube inox 1.4401/1.4521 (DVGW GW 541), raccords en bronze et bronze au silicium, EPDM et SC-Contur, dimensions et disponibilité en stock, variante G (gaz, HNBR), fluides par joint, installation mixte, délimitation.
• Viega Sanpress Inox : le système à sertir tout inox 15–108 mm – Raccords 1.4401 sur tube 1.4401/1.4521, EPDM et SC-Contur, dimensions et disponibilité, variantes Inox G (HNBR) et LF (oxygène), FKM jusqu’à 140 °C, fluides par joint, délimitation par rapport à Sanpress, Temponox et NiroSan.
• Viega Temponox : l’inox pour le chauffage et le refroidissement, 15–108 mm – Raccords inox 1.4301 sur tube système 1.4520 (ferritique), EPDM et SC-Contur, marquage brun, chauffage et refroidissement en circuit fermé, air comprimé et gaz techniques, dimensions et disponibilité, pas d’eau potable.
• SANHA NiroSan : système à sertir inox 15–168,3 mm – Raccords inox 1.4404 (316L), tubes 1.4404/ECO 1.4521/F/SF (DVGW GW 541), profils SA, V et M jusqu’à 54 mm, anneau et chaîne à sertir au-delà, UVUD, Push & Stay, variantes Gas et Industry, dimensions jusqu’à 168,3 mm, disponibilité.
• Geberit Mepla : le système à sertir sur tube multicouche d16–d75 – Tube multicouche PE-RT/AL/PE-RT (DVGW W 542), raccords PPSU/laiton/bronze, joints CIIR, dimensions et disponibilité, fluides selon le tableau d’utilisation 04/2026, mâchoires Mepla, transitions, délimitation FlowFit/Raxofix/iFIT.
• Geberit FlowFit : sertissage latéral sur tube multicouche d16–d75 – Sertissage latéral avec deux mâchoires (bleue d16–d40, verte d50–d75), fenêtre d’observation, indicateur de sertissage et chemins de fuite définis, tubes ML/ML Therm/PB, dimensions et disponibilité, fluides, transitions, délimitation Mepla/iFIT.
• GF iFIT : le système à emboîter d16–d32 sans machine à sertir – Chanfreiner et calibrer, adaptateur à bague crantée et deux joints toriques, module PPSU jusqu’au clic, un module pour deux dimensions, démontable selon GF (adaptateur détruit, module réutilisable), 10 bar / 70 °C / 50 ans, dimensions et disponibilité, emboîter ou sertir.
• Systèmes multicouches et à emboîter : Mepla, FlowFit, Raxofix et iFIT comparés – Les cinq systèmes en un coup d’œil (Mepla, FlowFit, Raxofix, iFIT, Uponor RS), Raxofix sans joint torique expliqué, fluides comparés, quand le multicouche au lieu du métal et l’emboîtement au lieu du sertissage, dimensions et disponibilité.
• Uponor RS 63–110 : système multicouche pour grandes dimensions – Système modulaire à sertir et à emboîter pour Uponor MLC 63–110 : corps de base RS 2 et RS 3, adaptateurs à sertir avec bague inox, adaptateurs filetés et à bride, adaptateurs d’écartement pour collecteurs et points fixes, fluides avec limites, outils, cotes, valeurs zêta, disponibilité ; S-Press PLUS 14–75 pour les petites dimensions.
• Transition entre systèmes : tube et raccord de systèmes différents – Un système à sertir est une unité testée : tube, raccord, joint et outil. Où les fabricants homologuent des tubes tiers (transition Geberit FlowFit, Megapress sur tube acier), comment métal et plastique se rejoignent, ce qui vaut installation mixte en protection incendie – et ce qu’il faut vérifier avant toute transition.
• Aciers inoxydables austénitiques : 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571 – Fiche des cinq aciers inoxydables austénitiques du négoce de tuyauterie : lire le numéro de matériau, 304 contre 316, nuances L après soudage, stabilisation au titane, reconnaissance sur la pièce (aimant, test à la goutte au molybdène, certificat), présence dans notre gamme et nos systèmes à sertir, équivalents ASTM avec les limites de la comparaison.
• Aciers au carbone et aciers résistants à chaud : S195T, P235GH, P265GH, P250GH, 16Mo3 – Fiche des aciers non alliés et résistants à chaud du négoce de tuyauterie : lire la désignation (S195T, P265GH, 16Mo3), présence dans la gamme (tube fileté EN 10255, tubes EN 10216-2, brides EN 1092-1, raccords Megapress), noir contre galvanisé contre revêtu, équivalents ASTM A105, A106 Gr. B, A234 WPB, A350 LF2 et leurs limites, reconnaissance sur la pièce.
• Fonds GRC DIN 28011 – cotes, volume, masse – Choisissez une dimension : h1, h2, h3, capacité, surfaces, masse et écarts limites, avec plan et 3D.
• Comparer des composants – EN, DIN et ASME à la même échelle – Deux ou trois composants côte à côte : modèle 3D à la même échelle et toutes les cotes dans un tableau.
• Pression-température : pression admissible PS selon EN 1092-1 – Choisir le matériau, la pression nominale PN 10 à PN 40 et la température de service – la pression admissible PS en valeur unique avec sa référence dans l’EN 1092-1, annexe G.

Autres sujets : en allemand et en anglais

La base de connaissances complète compte aujourd’hui plus de cent pages en allemand et une sélection en anglais : brides, coudes, tés, réductions, tubes, robinetterie, joints, colliers, certificats d’usine et guides des normes. Les tableaux de dimensions y sont lisibles quelle que soit la langue – les chiffres, les lettres de cote et les numéros de norme sont identiques.