Tés : normes, formes égale et réduite, choix

Qu’est-ce qu’un té ?

Un té est un raccord à souder bout à bout qui dérive une conduite à 90°. Comme produit de départ, l’EN 10253 admet le tube sans soudure, le tube soudé, la tôle et le feuillard, les pièces forgées et les barres (tableau 1). Selon le procédé, la dérivation est formée à partir de la paroi du tube ou réalisée par le soudage d’un second tube – l’un ne dit rien de l’autre. La pièce est montée avec ses trois extrémités soudées bout à bout.

Les deux formes de base

Une forme particulière venue de la construction de pipelines : le « barred tee » (té à barreaux), muni dans la dérivation d’une grille de barreaux qui empêche les racleurs d’y pénétrer – usuel uniquement en té égal.

Normes : de la DIN 2615 à l’EN 10253

L’ancienne DIN 2615 (partie 1 = facteur de pression réduit, partie 2 = plein facteur de pression) a été reprise dans l’EN 10253 :

• Acier : EN 10253-2, type A (≈ DIN 2615-1) et type B (≈ DIN 2615-2)
• Acier inoxydable : EN 10253-4 (matériaux par exemple 1.4541, 1.4571), sans soudure (S) ou soudé (W)

La désignation abrégée EN 10253-2 form A sur les pages produits désigne le type A (facteur de pression réduit). Le raccord voisin de la même famille de normes est expliqué sur la page Réductions ; la systématique de l’EN 10253 et de ses quatre parties est traitée sur nos pages consacrées aux coudes.

Les mots que le marché confond

Pour les tés, la demande de prix, l’offre et le certificat passent plus souvent l’un à côté de l’autre, d’après notre expérience, que pour tout autre raccord. Ce n’est pas la faute des personnes concernées : il existe six symboles et mots qui signifient autre chose selon ce à quoi ils se rapportent – cinq dans l’usage, le sixième dans la norme elle-même. Nous les séparons ici – avec la référence, pour que chacun puisse vérifier.

1. « Étiré », « extrudé » – la paroi ou le tube ?

Pour un tube, « étiré » (étiré à froid) est une étape de fabrication qui n’a rien à voir avec l’absence de soudure : il existe côte à côte des tubes étirés à froid sans soudure et des tubes étirés à froid soudés.

Pour un té, « dérivation extrudée » signifie autre chose : la paroi du tube du passage direct est ouverte et la dérivation en est tirée. La pièce reste d’un seul tenant ; aucun second tube n’est ajouté.

C’est pourquoi « extrudé » n’est pas le contraire de « soudé ». Un fabricant peut prendre un tube soudé et en extruder la dérivation – les deux sont alors vrais en même temps.

2. Extrudé, à collet relevé, rapporté – trois stades, et non deux

Entre « entièrement extrudé » et « tube rapporté par soudage » se trouve un troisième stade, très courant dans la pratique : le collet relevé. Le bord de la découpe de la paroi n’est ici relevé que sur une courte hauteur, et le tube de dérivation est soudé sur le collet ainsi formé. L’avantage : la soudure se trouve dans un seul plan (soudure en V) et se radiographie bien.

• extrudée – dérivation entièrement formée à partir de la paroi, sans second tube
• à collet relevé, soudée en V – collet formé, tube de dérivation posé dessus, soudure en V dans un seul plan
• soudée sur le pourtour – tube de dérivation posé sur la découpe nue de la paroi ou introduit dans celle-ci, soudure périphérique

Ce sont exactement ces trois stades que l’EN 10253-4:2025 énumère comme modes de construction à part entière (figures 6 à 8). C’est aussi de là que vient le « V » de « soudée en V » – c’est la forme de la soudure du collet relevé.

3. « Bauart » – le mot allemand a changé de sens en 2025

Dans l’édition 2008 de la version allemande, Bauart désignait le facteur de pression, c’est-à-dire A ou B. Depuis l’édition 2025, cela s’appelle Typ (type), et Bauart désigne le mode de construction – pour un coude le rayon de cintrage, pour une réduction concentrique ou excentrique, pour un té les trois modes de construction de la dérivation ci-dessus.

Qui travaille avec un catalogue allemand plus ancien, un ancien plan ou la norme précédente entend donc autre chose par le même mot. En cas de doute, demander si l’on veut dire A/B ou le mode de construction.

4. « Soudé » – la dérivation ou la pièce entière ?

« Soudé » peut signifier deux choses :

• la dérivation est rapportée par soudage (mode de construction), ou
• le raccord est réputé soudé – marquage W.

Et le second sens est plus large que la plupart ne le pensent : selon l’EN 10253, un raccord est un raccord soudé même si aucun soudage n’a jamais eu lieu – il suffit que le tube de départ ait une soudure. Inversement, une pièce fabriquée à partir d’un tube sans soudure est réputée soudée dès qu’un soudage intervient au cours de la fabrication.

De plus : sauf indication contraire à la commande, la norme laisse expressément au fabricant le choix entre tube sans soudure et tube soudé. Qui a besoin de S doit le commander – sinon, c’est ce que le fabricant utilise qui est livré. Sur la pièce elle-même, W doit être marqué, S est facultatif.

5. « Egal » ou « égal » – la même pièce

Dans le négoce allemand, le té dont la dérivation a la même taille s’appelle presque toujours « egal » (de l’anglais equal tee) ; en français, on dit té égal. La version anglaise de la norme dit « tee with equal outlet ». C’est la même pièce – vous la trouverez chez nous sous les deux mots.

La norme ne fait même pas de « égal » et « réduit » une caractéristique à part : elle en décide par la désignation des dimensions. Si un seul couple de dimensions est indiqué (D × T), il s’agit d’un té égal ; un second couple en fait un té réduit.

6. « X » – deux grandeurs différentes, une seule lettre

Ce n’est pas une confusion du marché, mais de la norme elle-même : l’EN 10253 emploie la lettre X deux fois. Dans la liste des symboles, elle désigne les tolérances de la géométrie du raccord – l’écart admissible d’équerrage et d’alignement, mesuré selon la figure 9 de la norme. Dans l’annexe B, en revanche, le même X désigne le facteur de pression, c’est-à-dire le rapport entre la résistance à la pression du raccord et celle d’un tube droit.

Lorsque vous lisez « X = 94 % » sur nos pages, il s’agit toujours du facteur de pression – un pourcentage. L’écart géométrique est une valeur en millimètres et figure dans notre bloc de tolérances sous « cotes choisies et tolérance de forme ». Qui consulte la liste des symboles de la norme trouve cependant d’abord l’autre X.

Base technique de cette section : DIN EN 10253-2:2026-07 et DIN EN 10253-4:2025-10, chaque fois article 3 (termes), 5.3 (désignation), 8.2 (procédé de fabrication, tableau 1), 11.1.3 et 15 (marquage) ; figures 4 à 8 de la partie 4. Changement de sens de « Bauart » entre les éditions EN 10253-4:2008 et 2025. Remarque sur la traduction de type et model : documentation de fabricant.

Cotes centre-extrémité et géométrie

La norme définit les cotes d’encombrement par taille (lettres de cote selon l’EN 10253) : F = du centre à l’extrémité du passage direct, G = du centre à l’extrémité de la dérivation. Pour le té égal, F = G ; pour le té réduit, F reste constante et G diminue avec le diamètre nominal de la dérivation.

Un détail de fabrication : le relevage du collet étire la paroi latérale ; pour les tés formés à froid selon l’EN 10253-2, la norme exige donc un contrôle des fissures superficielles (ressuage ou magnétoscopie) des zones de paroi latérale.

Tolérances (aperçu EN 10253)

Passage : au moins 70 % du diamètre intérieur théorique (plus sévère que pour les coudes et les réductions avec 80 %, parce que le relevage du collet resserre la section). Tolérance en moins sur l’épaisseur de paroi −12,5 %. À partir d’environ 3 mm d’épaisseur de paroi, livraison avec chanfrein de soudage (30°, méplat 1,6 ± 0,8 mm) ; les détails de la préparation des extrémités (chanfrein ou coupe droite) relèvent de l’édition applicable de la norme et de l’accord à la commande.

EN ↔ ASME

Selon l’ASME B16.9, les formes s’appellent equal/straight tee et reducing tee. Pour les tailles en pouces, les cotes centre-extrémité sont pratiquement identiques aux cotes EN (8″ : 177,8 mm ASME contre 178 mm EN) ; différences : les épaisseurs de paroi ASME suivent des schedules, et l’EN normalise en plus des tailles purement métriques (57 ; 76,1 ; 108 ; 133 ; 139,7 ; 159 mm, etc.) que l’ASME ne connaît pas. Côté matériaux, ASTM A234 WPB et P235GH, ou A403 WP316Ti et 1.4571, sont des repères propres à la forme du produit – pas automatiquement équivalents ni interchangeables.